තාප කැපීමේ බලපෑම

කෙටි විස්තරය:

අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.

සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.

හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.

ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.

ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.

ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.

FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.

ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.

ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.

පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.

නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.

පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.

පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

වීඩියෝ

නිෂ්පාදන ටැග්

තාප කැපීමේ බලපෑම

නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී විශාල කැපුම් තාපයක් ජනනය වේ. එබැවින්, යන්ත්‍රකරණයේදී, කැපුම් ප්‍රදේශය යටවීමට ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් යොදන්න, එය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් ඇඹරුම් කටර් සඳහා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නමුත් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මෙවලම් සඳහා (මුහුණු ඇඹරුම් කටර් වැනි) කැපීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්විය නොහැක. සිසිලනකාරකය නිවා දැමිය හැක්කේ වියළි ඇඹරුම් භාවිතයෙන් පමණි.

ඇඹරුම් කපනය සිසිලනකාරකයෙන් ආවරණය කළ නොහැකි වූ විට, තාපය ඇතුල් කිරීම වෙතට සහ ඉන් පිටතට වේගයෙන් මාරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දාරයට ලම්බකව කුඩා ඉරිතැලීම් රාශියක් ඇති වන අතර, ඉරිතැලීම් ක්‍රමයෙන් ප්‍රසාරණය වී අවසානයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැඩී යයි. සමහර අවස්ථාවලදී, කුඩා ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ. මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් කපන අතර මෙවලමෙහි ආයු කාලය වැඩි දියුණු වේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඵලදායී වියළි ඇඹරීම ද සිදු කළ හැකි බවයි.

වෛද්‍ය සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල කොටස් බොහෝ විට නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදා ඇති බැවින්, මෙම ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් සහතික කිරීමේ ලියකියවිලි සමඟ ඇත, මෙම විශේෂ ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ව්‍යුහය ලබා දී ඇති අතර එමඟින් ඇඹරුම් ඇඹරීමේදී අපට දැනගත හැකිය. කුමන ද්රව්යය. අවධානය යොමු කළ යුත්තේ එවැනි ද්රව්යවල සංයුතිය අනුව සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් සහ කැපුම් ක්රම තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මෙම ලෝහ කාණ්ඩයේ ප්රධාන මූලද්රව්ය දෙක වන්නේ නිකල් සහ ක්රෝමියම් වේ. ලෝහ උණු කරන උපකරණයක් එක් එක් ලෝහයේ ප්‍රතිශත අන්තර්ගතය සකස් කරන විට, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය, තද බව යනාදී ගුණාංග වෙනස් වන අතර එහි යන්ත්‍රෝපකරණ ද වෙනස් වේ.

දැඩි හෝ දෘඩ වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා මෙවලමක් නිර්මාණය කිරීම අපහසු නැත, නමුත් දෙකම සිදු කරන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලමක් සැලසුම් කිරීම නොවේ. ඔබට මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඔබේම නම තිබිය හැක, නමුත් ඔබ ඒවායේ සංයුතිය දන්නා අතර සුදුසු මෙවලම භාවිතා කරන තාක් කල්, ඔබට Corp20, Rene41, සහ Haynes242 වැනි ද්‍රව්‍ය බාධාවකින් තොරව ඇඹරීමට හැකිය.