Milling Cutters හි විශේෂාංග
සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර සවිකෘතයේ දෘඪතාව ශක්තිමත් කිරීමට උත්සාහ කිරීම අනාගතයේ දී දිගුකාලීන නිෂ්පාදනයට ප්රතිලාභ ගෙන එනු ඇත.එය මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය අඩු කරයි.
ඒ හා සමානව, නුසුදුසු මෙවලම් දරන්නා තෝරාගැනීම මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, කටර් රඳවනයේ (වසන්ත චක් වෙනුවට) මිලිමීටර් 3.175 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අවසන් මෝලක් සවි කර ඇත්නම්, තද කිරීමේ ඉස්කුරුප්පුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, කපනය සහ කටර් රඳවනය අතර ඇති සවි පරතරය එකකට පක්ෂග්‍රාහී වේ. පැත්ත, සහ කපනයෙහි කේන්ද්රය අපගමනය වේ.මෙවලම් රඳවනයේ භ්‍රමණ කේන්ද්රය ක්‍රියාත්මක වන විට ඇඹරුම් කපනයෙහි රේඩියල් ධාවනය වැඩි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඹරුම් කපනයෙහි එක් එක් දත මත අසමතුලිත කැපුම් භාරයක් ඇති වේ.විශේෂයෙන් නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීමේදී මෙම කැපුම් තත්ත්වය මෙවලමට හොඳ නැත.
හයිඩ්‍රොලික් චක් සහ හැකිලීමට ගැළපෙන චක් වැනි මෙවලම් සවිකිරීමේ විකේන්ද්‍රියතාව වැඩි දියුණු කරන මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, කැපුම් ක්‍රියාව වඩාත් සමබර සහ ස්ථායී විය හැකිය, මෙවලම් ඇඳීම අඩු වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.හසුරුව තෝරාගැනීමේදී මූලධර්මයක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම්, හසුරුව හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය.ඕනෑම ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා මෙම මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් කලම්ප අවශ්යතා අදාළ වන අතර, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, හැකි සෑම තැනකදීම උසස් යන්ත්රෝපකරණ අත්දැකීමක් අවශ්‍ය වේ.
මෙවලම් භාවිතය
මෙවලම නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය හෝ එය සෑදූ ද්රව්ය කුමක් වුවත්, මෙවලම් නිෂ්පාදකයා කැපුම් වේගය සහ දතකට පෝෂණය සඳහා ආරම්භක අගයන් සැපයිය යුතුය.මෙම දත්ත නොමැති නම්, නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික අංශයෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.බොහෝ සාමාන්‍ය ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවලට මෙතරම් මෙහෙයුම් හැසිරවිය නොහැකි බැවින් නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදනවලට සම්පූර්ණ පළල ඇඹරීමට, සමෝච්ඡ කිරීමට, කඩාවැටීමට හෝ බෑවුමට කෙතරම් හැකියාවක් තිබේදැයි දැන සිටිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල දෙවන නිෂ්කාශන කෝණයක් නොමැති නම්, බෑවුම සඳහා බෙල්ව කෝණය අඩු වේ.
පැහැදිලිවම, මෙවලමෙහි යන්ත්රෝපකරණ ධාරිතාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය මෙවලමට හානි කරයි.plunge milling සඳහාද එයම වේ.නියමිත වේලාවට වලයේ පතුලෙන් චිප්ස් ඉවත් කළ නොහැකි නම්, චිප්ස් මිරිකන අතර පසුව මෙවලමට හානි වේ.අවසාන වශයෙන්, මෙම තත්වයන් සුපිරි ඇඹරුම් ඇඹරීමේදී මෙවලම් ජීවිතයට අහිතකර වේ.පෝෂණ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි යැයි ඔබ සිතුවේ නම්, එය වැරදි බව පෙනී ගියේය.සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ පළමු කැපීම සිදු කරන විට සහ ද්‍රව්‍යය තරමක් දුෂ්කර බව සොයා ගැනීමයි.පෝෂණය අඩු වුවහොත් (උදාහරණයක් ලෙස, සුචිගත කළ හැකි ඇඹරුම් කපනයක දතකට පෝෂණය 0.025 සිට 0.5 මි.මී. දක්වා අඩු වේ), මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වැඩ කොටස තදින් අතුල්ලනු ඇත, එහි ප්‍රති result ලය වනුයේ මෙවලමට හානි වීමයි. ඉක්මනින් හෝ වහාම.ඝර්ෂණය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වැඩ දැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.වැඩ දැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පළමු පිහිය කපන විට යම් කැපුම් බරක් (0.15-0.2mm / දතකට පෝෂණය) පවත්වා ගත යුතුය.
ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:
-
ඇලුමිනියම් CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්
-
ඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය
-
Axis High Precision CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්
-
ඉතාලිය සඳහා CNC යන්ත්‍රගත කොටස්
-
CNC යන්ත්‍ර ඇලුමිනියම් කොටස්
-
වාහන අමතර කොටස් යන්ත්රකරණය
-
Titanium Alloy Forgings
-
ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ උපාංග
-
ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජය
-
ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර වයර්
-
ටයිටේනියම් බාර්
-
ටයිටේනියම් මැහුම් රහිත පයිප්ප / ටියුබ්
-
ටයිටේනියම් වෑල්ඩින් පයිප්ප / ටියුබ්
