කොටසක සංකීර්ණතාවයට බලපාන සාධක

කෙටි විස්තරය:


  • අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක්/කෑලි.
  • සැපයුම් හැකියාව: මසකට කෑලි 1000-50000.
  • හැරවුම් ධාරිතාව: φ1 φ 00400*1500 මි.මී.
  • ඇඹරුම් ධාරිතාව: 1500*1000*800 මි.මී.
  • ඉවසීම: 0.001-0.01 මි.මී., මෙයද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
  • රළුබව: පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම පරිදි Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.
  • ගොනු ආකෘති: CAD, DXF, STEP, PDF සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.
  • FOB මිල: පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම අනුව.
  • ක්‍රියාවලිය වර්ගය: හැරවීම, ඇඹරීම, කැණීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඩබ්ලිව්ඩීඑම් කැපීම, ලේසර් කැටයම් ආදිය.
  • ලබා ගත හැකි ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්‍ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික් ආදිය.
  • පරීක්ෂණ උපකරණ: සියලු වර්ගවල මිටුටෝයෝ පරීක්ෂණ උපකරණ, සීඑම්එම්, ප්‍රක්ෂේපක, මිනුම්, රීති යනාදිය.
  • මතුපිට ප්රතිකාර: ඔක්සයිඩ් බ්ලැක් කිරීම, ඔප දැමීම, කාබරීකරණය, ඇනෝඩයිස් කිරීම, ක්‍රෝම්/ සින්ක්/ නිකල් ආලේපනය, වැලි පිපිරවීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම යනාදිය.
  • ලබා ගත හැකි නියැදිය: පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා ලබා දෙනු ඇත.
  • ඇසුරුම්: දිගු කාලීන මුහුදු හෝ ගුවන් ප්‍රවාහන සඳහා සුදුසු පැකේජය.
  • පැටවීමේ වරාය: පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම පරිදි ඩාලියන්, කිංඩාඕ, ටියැන්ජින්, ෂැංහයි, නිංබෝ, ආදිය.
  • පූරක කාලය: උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්‍යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.
  • නිෂ්පාදන විස්තර

    වීඩියෝ

    නිෂ්පාදන ටැග්

    කොටසක සංකීර්ණතාවයට බලපාන සාධක

    • කොටස් ප්රමාණය

    ප්‍රමාණයෙන් පමණක් කොටසේ සංකීර්ණතාව තීරණය නොවන නමුත් එය සාධකයක් විය හැකිය. මතක තබා ගන්න, ඉඳහිට විශාල තල කොටස් කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් වලට වඩා අභියෝගාත්මක නොවේ. එසේම, භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලමේ ප්‍රමාණයට මෙය බලපාන බැවින්, එක් එක් විශේෂාංග වල ප්‍රමාණය සලකා බලන්න. විශාල, අධිවේගී කපන මෙවලමකට ඉක්මනින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩු කරයි.

    • කොටස් සැකසීම

    කොටසක් සඳහා අවශ්‍ය මෙහෙයුම්, මැදිහත් වීම් සහ පරීක්‍ෂා කිරීම් ගණන ද සංකීර්ණතාවයට බලපායි. ජ්‍යාමිතිය, නිමාව සහ ඉවසීම යනාදිය මත පදනම්ව, මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සංකීර්ණ, කාලය ගතවන සහ සවිස්තරාත්මක විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, සංකීර්ණ කොටසකට නැවත දිශානතිය සහ අතින් මැදිහත් වීම් ගණනාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ඉඳහිට, අක්ෂ 5 ක හෝ මෝල් හැරවීමේ යන්ත්‍රයක් වඩාත් සුදුසු යන්ත්‍රය විය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය කිරීමට ලාභදායී නම් හෝ අඩු පොදු පිරිවැයක් අවශ්‍ය නම්.

    • කොටස් ඉවසීම

    කොටස් ඉවසීම භාවිතා කරන සීඑන්සී යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීමට බලපෑම් කළ හැකි අතර පිරිවැය සහ ගතවන කාලය කෙරෙහි ද බලපෑම් කළ හැකිය. ලබා ගත හැකි ඉවසීම ද්‍රව්‍යමය, යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය සහ මෙවලම් කෙරෙහි බලපායි. සරලව කිවහොත්, ඉවසීම දැඩි වන තරමට ඔබේ කොටස සඳහා වැඩි මුදලක් වැය වේ. ඉහළ ඉවසීම වඩාත් නිරවද්‍යතාවයට ඉඩ සලසන නමුත් අතිරේක ක්‍රියාවලීන්, මෙහෙයුම් සහ මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර ද ඇතුළත් විය හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය වැඩිවේ.

    image002

    නිම කිරීමේ වර්ග

    • පබළු පිපිරවීම

    පබළු පිපිරවීම යනු වඩාත් ඒකාකාර සුමට නිමාවක් සඳහා යම් කොටසක මතුපිට තැන්පතු හෝ අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම ය. ගෝලාකාර හැඩැති පබළු ස්ථාවර නිමාවක් සහතික කරන අතර මැට් නිමාවක් ලබා දීමට බහුලව භාවිතා වේ. සියුම් පබළු වඩාත් සැටින් වැනි හෝ අඳුරු නිමාවක් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

    • ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාව

    ඇනෝඩයිස් කරන ලද නිමාවන් මඟින් නිශ්චිත වර්‍ණ ගණනාවකින් ලබා ගත හැකි නිශ්චිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයක් ලබා දේ. ඇනෝඩයිසින් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් විනිවිද පෙනෙන අතර ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් සිහින් බැවින් මතුපිට සීඑන්සී යන්ත්‍ර සලකුණු සලකා බැලීමට වග බලා ගන්න.

    • යන්ත්‍රෝපකරණ ලෙස 

    කැබැල්ල යන්ත්‍රය කර ඇති බැවින් තවත් නිමාවක් මතුපිට රළු බව ඉතිරි කරයි. නිශ්චිත සේවා රළුබව තීරණය කරනු ලබන්නේ රා අගය භාවිතා කර ය. සාමාන්‍යයෙන් සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා මතුපිට රළු බව Ra 1.6-3.2µm වේ.

    සීඑම්එම් පරීක්ෂණ වාර්තා

    සීඑම්එම් වාර්තාවක් යනු කුමක්ද සහ මට එය අවශ්‍ය ඇයි?

    සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් (සීඑම්එම්) පරීක්‍ෂා කිරීමකට සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින් යම් කොටසක් නිශ්චිත ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා කොටසක මානයන් පරීක්‍ෂා කරයි. වස්තුවක ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්‍ෂණ මැනීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කෙරේ.

    පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් මැනීම සඳහා සීඑම්එම් පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වන ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතා කොටස් සඳහා ඒවා බොහෝ විට ඇතුළත් වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඇඳීම් සහ මෝස්තර සඳහා ඒවා නිවැරදි දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා සුමට මතුපිට නිමාවන් ද පරීක්‍ෂා කෙරේ.

    සීඑම්එම් එකක් වැඩ කරන්නේ වැඩ කොටසක ලකුණු මනින පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙනි. යන්ත්‍රයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියෙන් අක්ෂ 3 ක් සෑදේ. අනෙක් ක්‍රමය නම් වැඩ ඛණ්ඩයේ ලක්‍ෂණ හා දත්ත වලට අක්ෂ 3 සම්බන්ධ වන/අනුරූප වන කොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියයි.

    Measuring234

    සීඑම්එම් පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රතිලාභ

    සීඑම්එම් පරීක්‍ෂා කිරීම් අවශ්‍ය පරිදි සහ අවශ්‍ය විටෙක සිදු කෙරෙන අතර සමහර විට අනිවාර්ය වේ. සීඑම්එම් පරීක්‍ෂණ වාර්තාවලට කාලය නිවැරදිව ඉතිරි කර ගැනීමට සහ පොදු සැලසුම සඳහා වන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එම කොටස සැලසුම් කිරීම සඳහා නිශ්චිතව නිපදවා ඇති බව සහතික කර ගත හැකිය. මෙය කිසිවක් අහම්බයක් නොවන අතර නැව්ගත කිරීමට පෙර සැලසුමේ හෝ දෝෂයේ අපගමනයන් සොයා ගනී.

    කර්මාන්තය මත පදනම්ව, පිරිවිතරයන්ගෙන් බැහැරවීම ව්‍යසනකාරී විය හැකිය (නිදසුනක් වශයෙන්, වෛද්‍ය කර්මාන්තය හෝ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය.) මෙම අවසන් තත්ත්ව පාලන පරීක්‍ෂණය මඟින් කොටස අත්සන් කර සේවාදායකයාට ලබා දීමට පෙර සහතික විය හැකිය.

    නිෂ්පාදනය විස්තරය

    කොටසක සංකීර්ණතාව
    කොටසක සංකීර්ණතාව

    123456


  • කලින්:
  • ඊළඟ: