Milling Cutters හි විශේෂාංග 2

කෙටි විස්තරය:

අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.

සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.

හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.

ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.

ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.

ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.

FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.

ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.

ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.

පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.

නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.

පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.

පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

වීඩියෝ

නිෂ්පාදන ටැග්

Milling Cutters හි විශේෂාංග

සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර සවිකෘතයේ දෘඪතාව ශක්තිමත් කිරීමට උත්සාහ කිරීම අනාගතයේ දී දිගුකාලීන නිෂ්පාදනයට ප්රතිලාභ ගෙන එනු ඇත. එය මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය අඩු කරයි.

ඒ හා සමානව, නුසුදුසු මෙවලම් දරන්නා තෝරාගැනීම මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කටර් රඳවනයේ (වසන්ත චක් වෙනුවට) මිලිමීටර් 3.175 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අවසන් මෝලක් සවි කර ඇත්නම්, තද කිරීමේ ඉස්කුරුප්පුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, කපනය සහ කටර් රඳවනය අතර ඇති සවි පරතරය එකකට පක්ෂග්‍රාහී වේ. පැත්ත, සහ කපනයෙහි කේන්ද්රය අපගමනය වේ. මෙවලම් රඳවනයේ භ්‍රමණ කේන්ද්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට ඇඹරුම් කපනයෙහි රේඩියල් ධාවනය වැඩි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇඹරුම් කපනයෙහි එක් එක් දත මත අසමතුලිත කැපුම් භාරයක් ඇති වේ. විශේෂයෙන් නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී මෙම කැපුම් තත්ත්වය මෙවලමට හොඳ නැත.

හයිඩ්‍රොලික් චක් සහ හැකිලීමට ගැළපෙන චක් වැනි මෙවලම් සවිකිරීමේ විකේන්ද්‍රියතාව වැඩි දියුණු කරන මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, කැපුම් ක්‍රියාව වඩාත් සමබර සහ ස්ථායී විය හැකිය, මෙවලම් ඇඳීම අඩු වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. හසුරුව තෝරාගැනීමේදී මූලධර්මයක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම්, හසුරුව හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. ඕනෑම ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම සඳහා මෙම මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් කලම්ප අවශ්‍යතා අදාළ වන අතර, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, හැකි සෑම තැනකදීම උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ අත්දැකීමක් අවශ්‍ය වේ.

මෙවලම් භාවිතය

මෙවලම නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය හෝ එය සෑදූ ද්‍රව්‍ය කුමක් වුවත්, මෙවලම් නිෂ්පාදකයා කැපුම් වේගය සහ දතකට පෝෂණය කිරීම සඳහා ආරම්භක අගයන් සැපයිය යුතුය. මෙම දත්ත නොමැති නම්, නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික අංශයෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය. බොහෝ සාමාන්‍ය ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවලට මෙතරම් මෙහෙයුම් හැසිරවිය නොහැකි බැවින් නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදනවලට සම්පූර්ණ පළල ඇඹරීමට, සමෝච්ඡ කිරීමට, කඩා වැටීමට හෝ බෑවුම් කිරීමට කෙතරම් හැකියාවක් තිබේදැයි දැන සිටිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රමාණවත් තරම් විශාල දෙවන නිෂ්කාශන කෝණයක් නොමැති නම්, ramping සඳහා බෙල් කෝණය අඩු වේ.

පැහැදිලිවම, මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ධාරිතාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය මෙවලමට හානි කරයි. plunge milling සඳහාද එයම වේ. නියමිත වේලාවට වලයේ පතුලෙන් චිප්ස් ඉවත් කළ නොහැකි නම්, චිප්ස් මිරිකන අතර පසුව මෙවලමට හානි වේ. අවසාන වශයෙන්, මෙම තත්වයන් සුපිරි මිශ්ර ලෝහ අඹරන විට මෙවලම් ජීවිතයට අහිතකර වේ. පෝෂණ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි යැයි ඔබ සිතුවේ නම්, එය වැරදි බව පෙනී ගියේය. සාමාන්‍ය උදාහරණයක් නම්, පළමු කප්පාදුව සිදු කරන විට සහ ද්‍රව්‍යය තරමක් දුෂ්කර බව සොයා ගැනීමයි. පෝෂණය අඩු වුවහොත් (උදාහරණයක් ලෙස, සුචිගත කළ හැකි ඇඹරුම් කපනයක දතකට පෝෂණය 0.025 සිට 0.5 මි.මී. දක්වා අඩු වේ), මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වැඩ කොටස දැඩි ලෙස අතුල්ලනු ඇත, ප්‍රති result ලය වනුයේ මෙවලමට හානි වීමයි. ඉක්මනින් හෝ වහාම. ඝර්ෂණය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වැඩ දැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. වැඩ දැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පළමු පිහිය කපන විට යම් කැපුම් බරක් (0.15-0.2mm / දතකට පෝෂණය) පවත්වා ගත යුතුය.