කොටසක සංකීර්ණත්වයට බලපාන සාධක
- කොටස් ප්රමාණය
ප්රමාණය පමණක් කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය තීරණය නොකරයි, නමුත් එය සාධකයක් විය හැකිය. මතක තබා ගන්න, ඉඳහිට විශාල තල කොටස් කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් වලට වඩා අඩු අභියෝගාත්මක වේ. එසේම, මෙය භාවිතා කරනු ලබන කැපුම් මෙවලමෙහි ප්‍රමාණයට බලපාන බැවින්, තනි ලක්ෂණ වල ප්රමාණය සලකා බලන්න. විශාල, අධිවේගී කැපුම් මෙවලමක් ඉක්මනින් ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි අතර, යන්ත්රෝපකරණ කාලය අඩු කරයි.
- කොටස් සැකසීම
කොටසෙහි අවශ්ය මෙහෙයුම්, මැදිහත්වීම් සහ චෙක්පත් සංඛ්‍යාව ද කොටසෙහි සංකීර්ණත්වයට බලපානු ඇත. ජ්‍යාමිතිය, නිමාව සහ ඉවසීම යනාදිය මත පදනම්ව, මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සංකීර්ණ, කාලය ගතවන සහ සවිස්තරාත්මක විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ කොටසකට නැවත යොමු කිරීම් සහ අතින් මැදිහත්වීම් ගණනාවක් අවශ්ය විය හැකිය. ඉඳහිට, 5 අක්ෂය හෝ මෝල් හැරවුම් යන්ත්‍රයක් වඩාත් සුදුසු යන්ත්‍රය විය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, එය නිෂ්පාදනය කිරීමට ලාභදායී නම් හෝ අඩු පොදු කාර්ය පිරිවැයක් අවශ්ය නම්.
- කොටස් ඉවසීම
කොටස් ඉවසීම භාවිතා කරන CNC යන්ත්‍රය තේරීමට බලපෑ හැකි අතර පිරිවැය සහ ඉදිරි කාලය කෙරෙහි ද බලපෑ හැකිය. සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඉවසීම ද්රව්යය, යන්ත්රෝපකරණ වේගය සහ මෙවලම් මගින් ද බලපායි. සරලව කිවහොත්, ඉවසීම දැඩි වන තරමට ඔබේ කොටස වැඩි වනු ඇත. ඉහළ ඉවසීම වඩාත් නිරවද්‍යතාවයට ඉඩ සලසයි, නමුත් අමතර ක්‍රියාවලි, මෙහෙයුම් සහ මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර ද ඇතුළත් විය හැකි අතර එමඟින් පිරිවැයට එකතු වේ.
නිම කිරීමේ වර්ග
- පබළු පිපිරවීම
පබළු පිපිරවීම යනු වඩාත් ඒකාකාරී, සුමට නිමාවක් සඳහා කොටසක මතුපිට තැන්පතු හෝ අඩුපාඩු ඉවත් කිරීමයි. ගෝලාකාර හැඩැති පබළු ස්ථාවර නිමාවක් සහතික කරන අතර මැට් නිමාවක් පිරිනැමීමට බහුලව භාවිතා වේ. වඩා සැටින් වැනි හෝ අඳුරු නිමාවක් සඳහා සිහින් පබළු ද භාවිතා කළ හැකිය.
- ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාව
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාවන් නිශ්චිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයක් ලබා දෙයි, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ ගණනාවකින් ලබා ගත හැකිය. ඇනෝඩීකරණය සාමාන්‍යයෙන් විනිවිද පෙනෙන අතර ස්තරය සාමාන්‍යයෙන් තුනී බැවින් මතුපිට ඇති CNC යන්ත්‍ර සලකුණු සලකා බැලීමට වග බලා ගන්න.
- යන්ත්‍රගත කර ඇති පරිදි
තවත් නිමාවක් කැබැල්ලක් යන්තගත කර ඇති බැවින් මතුපිට රළුබව අත්හරිනු ඇත. නිශ්චිත සේවා රළුබව තීරණය කරනු ලබන්නේ Ra අගය භාවිතා කරමිනි. සාමාන්‍යයෙන් CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා මතුපිට රළුබව Ra 1.6-3.2µm වේ.
CMM පරීක්ෂණ වාර්තා
CMM වාර්තාවක් යනු කුමක්ද සහ මට එකක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) පරීක්ෂාවකට කොටසක් නිශ්චිත ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා කොටසක මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. වස්තුවක ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්ෂණ මැනීමට ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
ඒවා පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් මැනීමට CMM පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ. අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්ය වන අතිශය ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා ඒවා බොහෝ විට ඇතුළත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, චිත්‍ර ඇඳීමට සහ මෝස්තරයට නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා සුමට මතුපිට නිමාව ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
CMM ක්‍රියා කරන්නේ වැඩ කොටසක ලකුණු මනින පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙනි. අක්ෂ 3 ක් යන්ත්‍රයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සාදයි. අනෙක් පද්ධතිය වන්නේ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියයි, එහිදී අක්ෂ 3 වැඩ කොටසෙහි විශේෂාංග සහ දත්ත වලට සම්බන්ධ/අනුරූප වේ.
CMM පරීක්ෂණයේ ප්රතිලාභ
CMM පරීක්ෂණ අවශ්ය පරිදි සිදු කරනු ලබන අතර සමහර විට අනිවාර්ය වනු ඇත. CMM පරීක්ෂණ වාර්තා මඟින් කොටස නිවැරදිව නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කර ගැනීමෙන් කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ පොදු කාර්ය පිරිවැය අඩු කර ගත හැක. මෙය අහම්බෙන් කිසිවක් ඉතිරි නොවන බව සහතික කරන අතර නැව්ගත කිරීමට පෙර සැලසුම් හෝ දෝෂ වලින් යම් අපගමනය සොයා ගනී.
කර්මාන්තය මත පදනම්ව, පිරිවිතරයෙන් බැහැරවීම් ව්‍යසනකාරී විය හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්‍ය කර්මාන්තය හෝ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය.) මෙම අවසාන තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාව මඟින් කොටස අත්සන් කර සේවාදායකයාට ලබා දීමට පෙර සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය.
නිෂ්පාදනය විස්තරය
