ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ අපහසුතා සඳහා හේතු

කෙටි විස්තරය:

අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.

සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.

හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.

ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.

ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.

ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.

FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.

ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.

ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.

පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.

නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.

පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.

පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

වීඩියෝ

නිෂ්පාදන ටැග්

ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර සෑදීමේ දුෂ්කරතා

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය කුඩා බැවින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැකසීමේදී කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය. එම කොන්දේසි යටතේ, TC4[i] සැකසීමේ කැපුම් උෂ්ණත්වය අංක 45 වානේ මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා වැඩි වන අතර, සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය වැඩ කොටස හරහා ගමන් කිරීමට අපහසු වේ. මුදා හැරීම; ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ නිශ්චිත තාපය කුඩා වන අතර සැකසීමේදී දේශීය උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් ඉහළ යයි. එමනිසා, මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, මෙවලම් ඉඟිය තියුණු ලෙස පැළඳ සිටින අතර, සේවා කාලය අඩු වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ [ii] අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට වසන්තයට නැඹුරු කරයි, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ වඩාත් බැරෑරුම් වන අතර, එය පැති සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර දැඩි ඝර්ෂණයක් ඇති කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් මෙවලම පැළඳීම සහ චිපින් කිරීම. තලය.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රබල රසායනික ක්‍රියාකාරකම් ඇති අතර, එහි ශක්තිය වැඩි කරන අතර ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිජන්, හයිඩ්‍රජන් සහ නයිට්‍රජන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීම පහසුය. උනුසුම් කිරීමේදී සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී ඔක්සිජන් පොහොසත් තට්ටුවක් සෑදීමට අපහසු වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රකරණ මූලධර්ම[1-3]

යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, තෝරාගත් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, කැපුම් කොන්දේසි සහ කැපුම් කාලය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව හා ආර්ථිකයට බලපානු ඇත.

1. සාධාරණ මෙවලම් ද්රව්යයක් තෝරන්න

ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල ගුණාංග, සැකසුම් ක්රම සහ සැකසුම් තාක්ෂණික තත්ත්වයන් අනුව, මෙවලම් ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් ද්රව්යය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන, අඩු මිල, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ තාප දෘඪතාව සහ ප්රමාණවත් තද බව තෝරා ගත යුතුය.

2. කැපුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම

මැෂින්-ෆික්ස්චර්-මෙවලම් පද්ධතියේ දෘඪතාව වඩා හොඳය. මැෂින් මෙවලමෙහි එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්කාශනය හොඳින් සකස් කළ යුතු අතර, ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය කුඩා විය යුතුය. සවිකිරීමේ ක්ලැම්ප් කිරීමේ කාර්යය ප්රමාණවත් තරම් දැඩි හා දැඩි විය යුතුය. මෙවලමෙහි කැපුම් කොටස හැකි තරම් කෙටි විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා චිප් ඉවසීම ප්රමාණවත් වන විට කැපුම් දාරයේ ඝණකම හැකි තරම් වැඩි කළ යුතුය.

3. සැකසූ ද්රව්යයේ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ගුණ සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය තාප පිරියම් කිරීම [iii] මගින් වෙනස් කරනු ලැබේ, එමඟින් ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු වේ.

4. සාධාරණ කැපුම් මුදලක් තෝරන්න

කැපීමේ වේගය අඩු විය යුතුය. කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වයට කැපුම් වේගය විශාල බලපෑමක් ඇති කරන නිසා, කැපුම් වේගය වැඩි වන තරමට, කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වයේ තියුණු වැඩිවීමක් සහ කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වය මෙවලමෙහි ආයු කාලයට කෙලින්ම බලපායි, එබැවින් එය සුදුසු කැපුම් වේගය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.