ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ CNC යන්ත්‍රකරණය විශේෂාංගගත රූපය

කෙටි විස්තරය:

අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.

සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.

හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.

ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.

ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.

ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.

FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.

ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.

ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.

පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.

නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.

පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.

පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

වීඩියෝ

නිෂ්පාදන ටැග්

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

ඇඹරුම් සහ විදුම් යන්ත්‍ර වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ වැඩ කම්හලේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සීඑන්සී, වානේ කර්මාන්තයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල පීඩන යන්ත්‍රකරණය ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා වානේ යන්ත්‍රකරණයට සමාන වේ. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බොහෝ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ව්‍යාජ, පරිමාව මුද්‍රා තැබීම සහ පත්‍ර මුද්‍රා තැබීමේදී වානේ සැකසීමේදී ඒවාට සමීප වේ. නමුත් චින් සහ චින් මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කරන විට අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත් අංග කිහිපයක් තිබේ.

ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල අඩංගු ෂඩාස්‍රාකාර දැලිස් විකෘති වූ විට අඩු ව්‍යුහාත්මක බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කළත්, අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රම ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ද සුදුසු ය. ශක්ති සීමාවට අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යයේ අනුපාතය ලෝහයට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න පිළිබඳ ලාක්ෂණික දර්ශක වලින් එකකි. මෙම අනුපාතය විශාල වන තරමට ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව නරක අතට හැරේ. සිසිලන තත්වයේ කාර්මික වශයෙන් පිරිසිදු ටයිටේනියම් සඳහා, කාබන් වානේ සඳහා 0.6-0.65 සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 0.4-0.5 ට සාපේක්ෂව 0.72-0.87 අනුපාතය වේ.

රත් වූ තත්වයේ (=yS සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා) විශාල හරස්කඩ සහ විශාල ප්‍රමාණයේ හිස් තැන් සැකසීමට අදාළ වෙළුම් මුද්දර, නිදහස් ව්‍යාජ සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සිදු කරන්න. ව්යාජ සහ මුද්දර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය 850-1150 ° C අතර වේ. මිශ්ර ලෝහ BT; M0, BT1-0, OT4 ~ 0 සහ OT4-1 සිසිල් තත්වයේ සතුටුදායක ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් ඇත. එමනිසා, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද කොටස් බොහෝ විට රත් කර මුද්දර දැමීමකින් තොරව අතරමැදි ඇනෙල්ඩ් හිස් වලින් සාදා ඇත. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සීතල ප්ලාස්ටික් විකෘති වූ විට, එහි රසායනික සංයුතිය හා යාන්ත්රික ගුණාංග නොතකා, ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර, ප්ලාස්ටික් අනුරූපීව අඩු වනු ඇත. මෙම හේතුව නිසා, ක්රියාවලීන් අතර නිර්වින්දන ප්රතිකාර සිදු කළ යුතුය.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රකරණයේදී ඇතුළු කරන ලද වලක් ඇඳීම යනු කැපුම් ගැඹුරේ දිශාවට පිටුපස සහ ඉදිරිපස ඇති දේශීය ඇඳුම් වන අතර එය බොහෝ විට සිදු වන්නේ පෙර සැකසුම් මගින් ඉතිරි වූ දෘඩ ස්තරය මගිනි. සෙල්සියස් අංශක 800 ට වඩා වැඩි සැකසුම් උෂ්ණත්වයකදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ විසරණය ද කට්ට ඇඳීමට එක් හේතුවකි. මක්නිසාද යත්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි ටයිටේනියම් අණු තලයේ ඉදිරිපස එකතු වී ඉහළ පීඩනය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ තල දාරයට "වෑල්ඩින්" කර ගොඩනඟන ලද දාරයක් සාදයි. සාදන ලද දාරය කැපුම් දාරයෙන් ඉවත් වූ විට, ඇතුල් කිරීමේ කාබයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කරනු ලැබේ.

ටයිටේනියම්වල තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ කැපුම් දාරය සහ මෙවලම් මතුපිට අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමයි. උරහිස් ඇඹරීම මෙන්ම මුහුණු ඇඹරුම් සාක්කු, සාක්කු හෝ සම්පූර්ණ කට්ට සිදු කරන විට ප්‍රශස්ත චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා අවසන් සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න. ටයිටේනියම් ලෝහ කපන විට, චිප්ස් කැපුම් දාරයට ඇලවීම පහසුය, ඊළඟ වටයේ ඇඹරුම් කපනය චිප්ස් නැවත කපා හැරීමට හේතු වේ, බොහෝ විට දාර රේඛාව චිප් කිරීමට හේතු වේ.

මෙම ගැටළුව විසඳීමට සහ නියත දාර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සෑම ඇතුල් කිරීමේ කුහරයකටම තමන්ගේම සිසිලන සිදුරක්/එන්නත් කිරීමක් ඇත. තවත් පිළිවෙලට විසඳුමක් වන්නේ නූල් සිසිලන සිදුරු ය. දිගු දාර ඇඹරුම් කපනයන් බොහෝ ඇතුල් කිරීම් ඇත. එක් එක් කුහරය සඳහා සිසිලනකාරකය යෙදීම සඳහා ඉහළ පොම්ප ධාරිතාවක් සහ පීඩනයක් අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, එය අවශ්ය පරිදි අනවශ්ය සිදුරු සවි කළ හැකි අතර, එමගින් අවශ්ය වන සිදුරු වෙත ප්රවාහය උපරිම කරයි.