තහඩු ලෝහ කොටස් වැඩි දියුණු කිරීමට මාර්ග 5
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය යනු පැතලි ලෝහ කැබලි වලින් කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සමූහයකි. තහඩු ලෝහ ද්රව්ය සහ ඝණකම පරාසයකින් එන අතර, උපකරණ, ආවරණ, වරහන්, පැනල් සහ චැසි වැනි කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ සසඳන විට, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය අතිශයින්ම දැඩි සැලසුම් පිරිවිතර මගින් නියම කරනු ලැබේ. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා නවක සමහර කම්කරුවන්ට, සමහර විට එය අපහසු වේ. තහඩු ලෝහය නැමිය යුතු අතර විශේෂිත ආකාරයෙන් කපා ගත යුතු අතර, සමහර කොටස් සහ නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, වැඩ කිරීමට පෙර තහඩු ලෝහ සෑදීමේ මූලික මූලධර්ම කිහිපයක් ඉගෙන ගැනීම වැදගත්ය. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය භාවිතා කරමින්, කාර්මික ශිල්පීන්ට විවිධ ද්රව්ය වලින් කල් පවතින, අඩු වියදම් කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම කොටස් අභ්‍යවකාශයේ සිට ගෘහ උපකරණ දක්වා පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා භාවිතා කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන තහඩු ලෝහ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 0.006 සහ 0.25" අතර වේ, මානයන් ලබා දී ඇති ද්රව්ය සහ කොටසේ අවසාන භාවිතය මත රඳා පවතී.
නිෂ්පාදනය විස්තරය
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අතර සුවිශේෂී වේ. මෙම හේතුව නිසා, තාක්ෂණික සමහර විට CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස් හෝ අච්චු කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය, නමුත් එය තහඩු ලෝහ කොටස් සැලසුම් කිරීමට අපහසු වේ.
පහත දැක්වෙන ඉඟි හය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට ශක්තිමත්, පහසුවෙන් සැකසීමට සහ කැඩීමට ඔරොත්තු දෙන තහඩු ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය.
1. සිදුරු සහ ස්ලට්
ආවරණ, වරහන් සහ ඒ හා සමාන අයිතම නිර්මාණය කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය නිතර භාවිතා වන බැවින්, ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට් හෝ අන්තර් සම්බන්ධක කොටස් සඳහා සිදුරු සහ තව් බොහෝ විට අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සාදා ඇත්තේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක සවි කර ඇති පන්ච් සහ ඩයි වලින් වන අතර එමඟින් තහඩු ලෝහයෙන් නිශ්චිත රවුම් හැඩයක් කැපීමට ඉඩ සලසයි. නමුත් සිදුරු නිවැරදිව සාදා නොමැති නම්, සිදුර විකෘති වීමට හෝ එම කොටස කැඩීමට පවා හේතු විය හැක.
තහඩු තහඩු වල සිදුරු සිදුරු කිරීමේදී, වැදගත් නීති කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ඕනෑම බිත්තියකින් හෝ දාරයකින් සිදුරු 1/8" විය යුතු අතර තහඩු තහඩුවේ ඝනකම මෙන් 6 ගුණයකින්වත් පරතරයක් තිබිය යුතුය. තවද, සියලුම සිදුරු සහ ස්ලට් වල විෂ්කම්භය තහඩු ලෝහයේ ඝනකමට ගැලපෙන හෝ ඉක්මවිය යුතුය.
2. හෙම්ස්
Hemming යනු තහඩු ලෝහ කොටසක් ආරක්ෂිත සහ ක්රියාකාරී කිරීමට හොඳ ක්රමයකි. අපි විවෘත හා සංවෘත හෙම් දෙකම සාදන්නෙමු. වාටියක ඉවසීම රඳා පවතින්නේ වාටයේ අරය, ද්රව්ය ඝණකම සහ වාටිය ආසන්නයේ ඇති ලක්ෂණ මත ය. අවම අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය ද්රව්ය ඝණත්වයට සමාන වන ලෙසත්, ද්රව්ය ඝණත්වය 6x ක වාටිය ආපසු හැරීමේ දිගටත් සමාන වන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු.
තහඩු ලෝහ කොටසකට වාටිය එකතු කරන විට, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ආරම්භකයින් සඳහා, සෑම විටම පාහේ සංවෘත හෑම් වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය. නැමීමේ ආන්තික කෝණය නිසා සංවෘත හෙම් ද්රව්යයට හානි කිරීමේ අවදානමක් ඇත, එබැවින් වාටියේ දෙපැත්ත අතර පරතරයක් ඇති විවෘත හෙම් වඩාත් සුදුසුය.
3. වංගු
නැමීම යනු තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ වඩාත් වැදගත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියකි. තිරිංග සහ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි උපකරණ භාවිතා කරමින්, කම්හල නව හැඩතලවලට ලෝහ තහඩු හැසිරවීමට සමත් වේ. නැමීම සඳහා, නිවැරදි හා ඒකාකාරව නැමීම සහතික කිරීම සඳහා, අපි යම් නීති රීති අනුගමනය කළ යුතු අතර, ද්රව්යයට හානි කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
අනුගමනය කළ යුතු එක් රීතියක් නම්, නැමීම් සහිත තහඩු ලෝහ කොටසක් සැලසුම් කිරීමේදී, විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇතුළත වංගු අරය තහඩු ලෝහයේ ඝනකමට ගැලපේ. සියලුම වංගු හරහා එකම අරය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නැමීමේ දිශාව සහ අරය තුළ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද කොටස නැවත දිශානතියට පත් කිරීමට සිදු නොවන අතර නැමීමේ උපකරණ එක් සමාන ක්‍රියා පටිපාටියක් නැවත කළ හැකිය.
4. සටහන් සහ ටැබ්
ඉස්කුරුප්පු හෝ ගාංචු එකතු කිරීම සඳහා හෝ කොටස් කිහිපයක් එකට විදීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන තහඩු සහ ටැබ් යනු තහඩු ලෝහ කොටස්වල ප්රධාන ලක්ෂණ වේ. සටහන් යනු කොටසක අද්දර ඇති කුඩා ඉන්ඩෙන්ට් වන අතර, ටැබ් නෙරා ඇති ලක්ෂණ වේ. එක් තහඩු ලෝහ කොටසක ටැබ් එකක් බොහෝ විට තවත් කොටසකට ගැලපෙන පරිදි ඇතුළත් කර ඇත.
අනෙකුත් තහඩු ලෝහ ලක්ෂණ මෙන්ම, සුදුසු සටහන් සහ ටැබ් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද යම් නීති රීති අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ: සටහන් අවම වශයෙන් ද්රව්යයේ ඝණකම හෝ 1mm විය යුතුය, වඩා වැඩි වන අතර, එහි පළල 5 ගුණයකට වඩා වැඩි නොවිය හැක. ටැබ් අවම වශයෙන් ද්රව්යයේ ඝනකම මෙන් 2 ගුණයක් හෝ 3.2mm විය යුතු අතර, ඒවායින් වඩා විශාල වන අතර එහි පළල 5 ගුණයකට වඩා වැඩි නොවිය හැක.
5. ඕෆ්සෙට් සහ කවුන්ටර්සින්ක්
CNC යන්ත්‍රකරණය මගින් කවුන්ටර්සින්ක් සෑදිය හැකිය, නැතහොත් විශේෂ උපකරණ මගින් සෑදිය හැක. පිහිටුවා ඇති countersink ප්රධාන විෂ්කම්භය සඳහා ඉවසීම ඉතා දැඩි වේ, එය සමහර විට එය ඉස්කුරුප්පු හෝ ගාංචු භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ. තහඩු ලෝහ කොටස්වල Z-හැඩැති පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඕෆ්සෙට් භාවිතා වේ.
6. අවසන් කිරීම
යෙදුම සහ භාවිතා කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව, තහඩු ලෝහ කොටස් පබළු පිපිරවීම, ඇනෝඩීකරණය, ආලේපනය, කුඩු ආලේපනය සහ වෙනත් විවිධ ක්‍රියාවලීන් සමඟ ක්රියාකාරී අරමුණු සඳහා හෝ කොටසේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිම කළ හැකිය.
