BMT වෙතින් OEM යන්ත්‍රකරණ සේවාව
පිහිටුවීමේ පියවරයන්ත්රෝපකරණක්රියා පටිපාටිය
1) වාර්ෂික නිෂ්පාදන වැඩසටහන ගණනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන වර්ගය තීරණය කිරීම.
2) කොටස් ඇඳීම සහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ඇඳීම විශ්ලේෂණය කිරීම සහ කොටස් විශ්ලේෂණය කිරීම.
3) හිස් තැන් තෝරන්න.
4) ක්‍රියාවලි මාර්ගය සකස් කරන්න.
5) එක් එක් ක්රියාවලියේ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව තීරණය කරන්න, ක්‍රියාවලි ප්රමාණය සහ ඉවසීම ගණනය කරන්න.
6) එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපකරණ සහ මෙවලම්, සවිකෘත, මිනුම් මෙවලම් සහ සහායක මෙවලම් නිර්ණය කරන්න.
7) කැපුම් මාත්‍රාව සහ කාල කෝටාව තීරණය කරන්න.
8) එක් එක් ප්රධාන ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ පරීක්ෂණ ක්රම නිර්ණය කරන්න.
9) ක්‍රියාවලි ලේඛන පුරවන්න.
තාක්ෂණික ක්රියා පටිපාටි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට මූලික වශයෙන් ඉදිරියෙන් තීරණය කර ඇති අන්තර්ගතය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලි ක්රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන තත්වයන් වෙනස් කිරීම, නව තාක්‍ෂණය හඳුන්වාදීම, නව තාක්‍ෂණය, නව ද්රව්ය යෙදීම, උසස් උපකරණ යනාදිය වැනි අනපේක්ෂිත තත්වයක් ඇති විය හැකිය, සියල්ලටම කාලෝචිත සංශෝධනයක් අවශ්‍ය වේ. ක්රියා පටිපාටිය වැඩිදියුණු කිරීම.
යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය යනු සැබෑ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් (ජ්යාමිතික ප්රමාණය, ජ්යාමිතික හැඩය සහ අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම) සහ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර අපගමනය ප්‍රමාණයයි. යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව, සත්‍ය ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ පරමාදර්ශී ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර අනුකූලතා මට්ටම යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වේ. යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය කුඩා වන තරමට අනුකූලතා මට්ටම වැඩි වන තරමට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය එකම ගැටලුවේ සූත්‍රගත කිරීම් දෙකකි. එබැවින්, සැකසුම් දෝෂයේ ප්රමාණය සැකසීමේ නිරවද්යතාව පිළිබිඹු කරයි.
1. යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන දෝෂ යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන දෝෂයට ප්රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දෝෂය සහ සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය ඇතුළත් වේ. ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය යනු එහි සාමාන්‍ය භ්‍රමණ අක්ෂයේ වෙනසට සාපේක්ෂව සෑම මොහොතකම සැබෑ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ අක්ෂයයි, එය සැකසෙන වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂයට ප්රධාන හේතු වනුයේ දඟරයේ කෝක්සියලිටි දෝෂය, බෙයාරිං අතර ඇති කොක්සියලිටි දෝෂය, දඟර එතීම යනාදියයි. මාර්ගෝපදේශක රේල් යනු එක් එක් ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටුම් සම්බන්ධය තීරණය කිරීමට දත්ත වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස, යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනයේ දත්ත ද වේ. මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ නිෂ්පාදන දෝෂය, අසමාන ඇඳීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මාර්ගෝපදේශක රේල් දෝෂයට හේතු වන වැදගත් සාධක වේ. සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය යනු සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ දෙපස ඇති සම්ප්‍රේෂණ මූලද්‍රව්‍ය අතර සාපේක්ෂ චලන දෝෂයයි. සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ එක් එක් සංරචක සම්බන්ධකයේ නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ මෙන්ම භාවිතයේ ක්රියාවලියේ දිරාපත් වීම නිසා එය සිදු වේ.
2. මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික දෝෂය කැපුම් ක්රියාවලියේ ඕනෑම මෙවලමක් ඇඳීම නිෂ්පාදනය කිරීම නොවැළැක්විය හැකි අතර, එමගින් වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සහ හැඩය වෙනස් වේ. යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය මත මෙවලම් ජ්යාමිතික දෝෂයේ බලපෑම විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් සමඟ වෙනස් වේ: ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත; කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය මෙවලම සඳහා (හැරීමේ මෙවලම වැනි), නිෂ්පාදන දෝෂය යන්ත්‍ර දෝෂයට සෘජු බලපෑමක් නැත.
