විවිධ වර්ගයේ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය 2
ඇඹරීම
පැතලි පෘෂ්ඨ සහ සිලින්ඩරාකාර හැඩයන් දෙකෙන්ම කුඩා ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම භාවිතා වේ. මතුපිට ඇඹරුම් යන්තය ඇඹරුම් රෝදයට පෝෂණය කරන අතරතුර මේසය මත වැඩ ප්‍රතිනිර්මාණය කරයි. සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත්ර මඟින් වැඩ කොටස මධ්‍යස්ථාන මත සවි කර කරකවන අතරම කැරකෙන උල්ෙල්ඛ රෝදයක පරිධිය එයට යොදයි. මධ්‍ය රහිත ඇඹරීම භාවිතා කරනුයේ කුඩා කොටස් විශාල ප්‍රමාණයකින් නිපදවීම සඳහා වන අතර එහිදී පොළව මතුපිට සමස්තයක් ලෙස හැර වෙනත් කිසිදු පෘෂ්ඨයකට සම්බන්ධයක් නොමැත. 200-500 විනාඩි බිම් මතුපිට. RMS සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ යෙදුම් සඳහා පිළිගත හැකි යැයි සලකනු ලබන අතර එය ලැප් කිරීම, ඔප දැමීම සහ සුපිරි නිම කිරීම ඇතුළත් වැඩිදුර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයකි.
සැලසුම් කිරීම
සැලසුම් කිරීම මූලික වශයෙන් විශාල පැතලි මතුපිට යන්ත්ර කිරීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් යන්ත්ර මෙවලම් ක්‍රම වැනි සීරීමෙන් නිම කරනු ලැබේ. කුඩා කොටස්, කල්ලියක් තුළ එකට එකතු කර, ආර්ථික වශයෙන් ද සැලසුම් කර ඇත.
කියත්
ලෝහ කැපීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කැපුම් යන්ත්ර භාවිතයෙන් වන අතර තීරු, නිස්සාරණ හැඩතල ආදියෙන් කෙටි දිගක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදු කෙරේ. සිරස් සහ තිරස් පටි කියත් බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ දත් පටිවල ලූප භාවිතා කරයි. 1000 fpm හෝ ඊට වැඩි වේගයකින් ඇලුමිනියම් කැපීම වැනි මෘදු ද්රව්ය වන අතර මන්දගාමී 30 fpm අවශ්‍ය වන ඇතැම් අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සහිත ද්රව්ය අනුව සංගීත කණ්ඩායමේ වේගය වෙනස් වේ.
විකාශනය
බ්‍රෝච් කිරීම හතරැස් සිදුරු, යතුරු මාර්ග, ස්ප්ලයින් සිදුරු ආදිය නිපදවීමට භාවිතා කරයි. බ්‍රෝච් එක ගොනුවක් මෙන් අනුක්‍රමිකව සකස් කර ඇති දත් රාශියකින් සමන්විත වන නමුත් එක් එක් දත් පෙර එක් එක් දතට වඩා තරමක් විශාලය. සකස් කරන ලද නායක සිදුරක් හරහා ඇදගෙන හෝ තල්ලු කිරීමෙන්, බ්‍රෝච් ක්‍රමයෙන් ගැඹුරු කැපුම් මාලාවක් ගනී. Push broaching බොහෝ විට සිරස් මුද්‍රණ ආකාරයේ යන්ත්ර භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. අදින්න broaching බොහෝ අවස්ථාවලදී හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රමයෙන් බල ගැන්වෙන සිරස් හෝ තිරස් යන්ත්ර මගින් සිදු කෙරේ. කැපුම් වේගය ඉහළ ශක්ති ලෝහ සඳහා 5 fpm සිට මෘදු ලෝහ සඳහා 50 fpm දක්වා පරාසයක පවතී.
EDM
මේවා යාන්ත්‍රික නොවන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම වන අතර ඒවා ඛාදනය වන පුළිඟු හෝ රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරයි. EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක සිට සන්නායක වැඩ කොටසක මතුපිටට පාර විද්‍යුත් තරලයක් හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන ගිනි පුපුරක් භාවිතා කරයි. කුඩා විෂ්කම්භය සිදුරු, මිය ගිය කුහර, ආදිය ඇතුළුව ඉතා සියුම් ලක්ෂණ මෙම ක්‍රමය මඟින් යන්ත්‍රගත කළ හැක. විසර්ජන අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් දෘඪතාවයෙන් නොව ලෝහයේ තාප ගුණ සහ සන්නායකතාවයට බලපායි.
විද්‍යුත්-රසායනික යන්ත්‍රකරණය යනු ප්‍රතිලෝම විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියක් වන අතර ඉහළ මතුපිට නිමාවක් සහිත බර්-නිදහස් සිදුරු නිපදවයි. එය සීතල යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර වැඩ කොටසට තාප ආතතියක් ලබා නොදේ.
