CNC යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණ සැකසුම්

කෙටි විස්තරය:


  • අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.
  • සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.
  • හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.
  • ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.
  • ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
  • රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.
  • ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.
  • FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.
  • ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.
  • ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.
  • පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.
  • මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.
  • නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.
  • ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.
  • පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.
  • පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.
  • නිෂ්පාදන විස්තර

    වීඩියෝ

    නිෂ්පාදන ටැග්

    CNC යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණ සැකසුම්

    1. වැඩ ෙකොටස් කලම්ප කිරීමේ ක්රම තුන කුමක්ද?

    A. සවිකෘත තුළ කලම්ප;

    B. විධිමත් කලම්පය කෙලින්ම සොයා ගන්න;

    C. රේඛාව සහ විධිමත් කලම්පය සොයා ගන්න.

    2. ක්‍රියාවලි පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

    යන්ත්‍ර මෙවලම, වැඩ කොටස, සවිකෘත, කැපුම් මෙවලම

    3. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ සංයුතිය?

    රළු කිරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම, අවසන් කිරීම, සුපිරි නිමාව

    program_cnc_milling

    4. මිණුම් සලකුණු වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?

    1. සැලසුම් මිණුම් සලකුණු

    2. ක්‍රියාවලි දත්ත: ක්‍රියාවලිය, මිනුම්, එකලස් කිරීම, ස්ථානගත කිරීම: (මුල්, අතිරේක): (රළු දත්ත, සියුම් දත්ත)

    5. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

    1. මාන නිරවද්යතාව

    2. හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය

    CNC-මැෂිං-පට්ටලය_2
    CNC-Milling-and-Machining

    6. සැකසීමේ ක්රියාවලියේ මුල් දෝෂ මොනවාද?

    1) මූලධර්ම දෝෂය

    2) ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය සහගැලපුම් දෝෂය

    3) වැඩ කොටස් අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇති වූ දෝෂය

    4) මෙවලම් සවිකිරීමේ දෝෂය සහ මෙවලම් ඇඳීම

    5) යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය

    6) යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක දෝෂය

    7) යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය

    8) ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ආතතිය විරූපණය

    9) ක්රියාවලිය පද්ධතියේ තාප විරූපණය

    10) මිනුම් දෝෂය

    7. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට (යන්ත්‍ර විරූපණය, වැඩ කොටස් විරූපණය) ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ තද බවේ බලපෑම?

    1) කැපුම් බලයේ පිහිටීම වෙනස් වීම නිසා ඇති වූ වැඩ කොටස හැඩැති දෝෂය.

    2) කලම්ප බලය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා ඇතිවන යන්ත්‍ර දෝෂ

    3) යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සම්ප්‍රේෂණ බලය සහ අවස්ථිති බලයේ බලපෑම.

     

    ඇඹරුම් හැරීම
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශයේ මාර්ගෝපදේශක දෝෂ සහ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂ මොනවාද?

    1) මාර්ගෝපදේශක දුම්රියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය මගින් ඇති වන දෝෂ සංවේදී දිශාවේ මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපන දෝෂයයි.

    2) ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය · අක්ෂීය ධාවනය · ආනතිය පැද්දීම.

    යන්ත්රෝපකරණ තොගය

    9. "දෝෂය අනුපිටපත් කිරීම" යන සංසිද්ධිය කුමක්ද? දෝෂ පරාවර්තන සංගුණකය යනු කුමක්ද? දෝෂය අඩු කිරීමට කුමක් කළ යුතුද?

    ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෝෂය සහ විරූපණය වෙනස් වීම හේතුවෙන්, හිස් දෝෂය වැඩ කොටස වෙත අර්ධ වශයෙන් පිළිබිඹු වේ.

    පියවර: කැපීම් ගණන වැඩි කිරීම, ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ තද බව වැඩි කිරීම, පෝෂණය අඩු කිරීම, හිස් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම

    10. යන්ත්‍ර මෙවලම් සම්ප්‍රේෂණ දාම සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ විශ්ලේෂණය? සම්ප්‍රේෂණ දාම සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අවම කිරීමට පියවර?

    දෝෂ විශ්ලේෂණය: එය මනිනු ලබන්නේ ධාවක දාමයේ අවසාන මූලද්‍රව්‍යයේ කෝණ දෝෂය මගිනි.

    පියවර:

    1) සම්ප්‍රේෂණ දාම ගණන අඩු වන තරමට සම්ප්‍රේෂණ දාමය කෙටි වන තරමට δ φ කුඩා වන තරමට නිරවද්‍යතාව වැඩි වේ.

    2) කුඩා සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය I, විශේෂයෙන්ම අන්ත දෙකෙහිම සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය

    3) සම්පේ්රෂණ කොටස්වල අවසාන කොටස්වල දෝෂය විශාලතම බලපෑම ඇති බැවින්, එය හැකි තරම් නිවැරදි විය යුතුය.

    4) ක්රමාංකන උපකරණය අනුගමනය කරන්න


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න

    ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න