ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජය
ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල අඩු ඝනත්වය, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ වාසි ඇති අතර ඒවා විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
ටයිටේනියම් ව්යාජය යනු ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීම, ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටයිටේනියම් ලෝහ හිස් (තහඩු හැර) සඳහා බාහිර බලය යොදන සාදන ක්‍රමයකි. එය යාන්ත්රික කොටස්, වැඩ කොටස්, මෙවලම් හෝ හිස් තැන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, ස්ලයිඩරයේ චලන රටාව සහ ස්ලයිඩරයේ සිරස් සහ තිරස් චලන රටා අනුව (සිහින් කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය සහ අධිවේගී නිෂ්පාදන කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා), චලනයේ වෙනත් දිශාවන් වැඩි කළ හැකිය. වන්දි උපකරණයක් භාවිතා කිරීම.
ඉහත ක්‍රම වෙනස් වන අතර අවශ්ය ව්යාජ බලය, ක්‍රියාවලිය, ද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතය, ප්‍රතිදානය, මාන ඉවසීම සහ ලිහිසි කිරීමේ සහ සිසිලන ක්‍රම ද වෙනස් වේ. මෙම සාධක ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටමට බලපාන සාධක ද වේ.
ව්යාජය යනු මෙවලමෙහි බලපෑම හෝ පීඩනය යටතේ හිස් තැන්වල යම් හැඩයක් සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග සහිත ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ව්යාජ නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ටත්වය වන්නේ එය යාන්ත්රික කොටස්වල හැඩය ලබා ගැනීම පමණක් නොව, ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ යාන්ත්රික කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි.
1. නිදහස් ව්යාජය
නිදහස් ව්යාජය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කුහරයක් නොමැතිව පැතලි ඩයි හෝ අච්චු දෙකක් අතරය. නොමිලේ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී භාවිතා කරන මෙවලම් හැඩයෙන් සරල, නම්‍යශීලී, නිෂ්පාදන චක්‍රයේ කෙටි සහ මිලෙන් අඩුය. කෙසේ වෙතත්, ශ්රම තීව්රතාවය ඉහළ ය, මෙහෙයුම අපහසු වේ, ඵලදායිතාව අඩු වේ, ව්යාජයන්හි ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නොවේ, සහ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව විශාල වේ. එමනිසා, එය භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වන්නේ කොටස්වල කාර්ය සාධනය පිළිබඳ විශේෂ අවශ්යතා නොමැති විට සහ කෑලි සංඛ්යාව කුඩා වන විට පමණි.
2. Die Forging විවෘත කරන්න (Die Forging with Burrs)
කුහර කැටයම් සහිත මොඩියුල දෙකක් අතර හිස් කොටස විකෘති වී ඇති අතර, ව්යාජය කුහරය තුළට සීමා වී ඇති අතර, අතිරික්ත ලෝහය ඩයිස් දෙක අතර ඇති පටු පරතරයෙන් පිටතට ගලා යන අතර, ව්යාජය වටා බර්ස් සාදයි. අච්චුව සහ අවට ඇති බුරුල්ලේ ප්රතිරෝධය යටතේ, ලෝහය අච්චු කුහරයේ හැඩයට තද කිරීමට බල කෙරේ.
3. Closed Die Forging (Die Forging without Burrs)
සංවෘත ඩයි ෆෝජිං ක්‍රියාවලියේදී, ඩයි චලන දිශාවට ලම්බකව තීර්යක් බර්ස් සෑදෙන්නේ නැත. සංවෘත ෆෝජිං ඩයි හි කුහරයට කාර්යයන් දෙකක් ඇත: එකක් හිස් තැනීම සඳහා වන අතර අනෙක මඟ පෙන්වීම සඳහා ය.
4. Extrusion Die Forging
ඩයි ෆෝජිං සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, ඉදිරි නිස්සාරණය සහ ප්‍රතිලෝම නිස්සාරණය යනුවෙන් ව්යාජ වර්ග දෙකක් තිබේ. Extrusion die forging මගින් විවිධ හිස් සහ ඝන කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, ඉහළ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඝනත්වයකින් යුත් අභ්යන්තර ව්‍යුහයක් සහිත ව්‍යාජයන් ලබා ගත හැක.
5. Multi-Directional Die Forging
එය බහු-දිශානුගත ඩයි ෆෝජිං යන්ත්රයක් මත සිදු කෙරේ. සිරස් පන්ච් සහ ප්ලග් ඉන්ජෙක්ෂන් වලට අමතරව, බහු දිශානුගත ඩයි ෆෝජින් යන්ත්‍රයට තිරස් ජලනල දෙකක් ද ඇත. එහි ejector ද සිදුරු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ejector හි පීඩනය සාමාන්ය හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයට වඩා වැඩි ය. විශාල වීමට. බහු-දිශානුගත ඩයි ෆෝජිං වලදී, ස්ලයිඩරය සිරස් සහ තිරස් දිශාවලින් වැඩ කොටස මත විකල්පව සහ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරන අතර, ලෝහය පිරවීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුහරයේ මැද සිට පිටතට ගලා යාම සඳහා සිදුරු පන්ච් එකක් හෝ කිහිපයක් භාවිතා කරයි. කුහරය. බැරල් කොටස් වෙන් කිරීමේ රේඛාවේ විශේෂ ව්යාජ බර්ස් නොමැත.
6. බෙදුණු ව්යාජය
පවතින හයිඩ්රොලික් පීඩනය මත විශාල අනුකලනය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, segment die forging සහ shim plate die forging වැනි segmental die forging ක්‍රම භාවිතා කළ හැක. අර්ධ ඩයි ෆෝජිං ක්‍රමයේ ලක්ෂණය වන්නේ ව්යාජ කැබැල්ල කැබැල්ලෙන් සැකසීම, වරකට එක් කොටසක් සැකසීමයි, එබැවින් අවශ්ය උපකරණ ටොන් ප්රමාණය ඉතා කුඩා විය හැකිය. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, මෙම ක්‍රමය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල අමතර විශාල ව්යාජ සැකසීමට භාවිතා කළ හැක.
7. Isothermal Die Forging
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර, අච්චුව හිස් අවකාශයේ ව්යාජ උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලබන අතර, අච්චුවේ සහ හිස් අවකාශයේ උෂ්ණත්වය ව්යාජ ක්‍රියාවලිය පුරාම නොවෙනස්ව පවතී, එවිට කුඩා විකෘති බලයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විශාල විකෘතියක් ලබා ගත හැකිය. . Isothermal die forging සහ isothermal superplastic die forging බොහෝ දුරට සමාන වේ, වෙනස නම්, die forging කිරීමට පෙර, equiaxed ධාන්ය ඇති කිරීමට හිස්ව සුපිරි ප්ලාස්ටික් කිරීම [i] අවශ්ය වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජ ක්‍රියාවලිය ගුවන් හා අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ (Isothermal Die Forging ක්‍රියාවලියඑන්ජින් කොටස් සහ ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත), සහ මෝටර් රථ, විදුලි බලය සහ නැව් වැනි කාර්මික අංශවල එය වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.
වර්තමානයේ, ටයිටේනියම් ද්‍රව්‍යවල භාවිත පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, බොහෝ සිවිල් ක්ෂේත්‍ර ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල චමත්කාරය සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කරගෙන නොමැත. විද්‍යාවේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සකස් කිරීම සරල වන අතර සැකසුම් පිරිවැය අඩු හා අඩු වනු ඇති අතර ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල චමත්කාරය පුළුල් පරාසයක ඉස්මතු වනු ඇත.
Using extrusion method for die forging, Forward Extrusion සහ Reverse Extrusion ලෙස ව්යාජ වර්ග දෙකක් ඇත. Extrusion Die Forging මඟින් විවිධ හිස් සහ ඝන කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඝනත්වයකින් යුත් අභ්යන්තර ව්‍යුහයක් සහිත ව්‍යාජයන් ලබා ගත හැක.
BMT විශිෂ්ට යාන්ත්රික ධාරිතාව, ස්ථායීතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, අඩු ඝනත්වය සහ ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් වාරික ටයිටේනියම් ව්යාජය සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ව්යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වේ. BMT ටයිටේනියම් නිෂ්පාදනවල සම්මත නිෂ්පාදන සහ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය මගින් ටයිටේනියම් ව්යාජ නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය සහ යන්ත්රෝපකරණ අපහසුතා යන දෙකම ජයගෙන ඇත.
උසස් තත්ත්වයේ නිරවද්‍ය ටයිටේනියම් ව්යාජ නිෂ්පාදනය වෘත්තීය ක්‍රියාවලි සැලසුම් සහ ක්‍රමයෙන් ප්‍රගතිශීලී ක්‍රමය මත පදනම් වේ. BMT ටයිටේනියම් ව්යාජය කුඩා ඇටසැකිලි ආධාරක ව්‍යුහයේ සිට ගුවන් යානා සඳහා විශාල ප්‍රමාණයේ ටයිටේනියම් ව්යාජය දක්වා පරාසයට යෙදිය හැක.
BMT ටයිටේනියම් ව්‍යාජයන් අභ්‍යවකාශ, අක්වෙරළ ඉංජිනේරු, තෙල් සහ ගෑස්, ක්‍රීඩා, ආහාර, මෝටර් රථ ආදී බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. අපගේ වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 10,000 දක්වා වේ.
ප්රමාණ පරාසය:
පවතින ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය
පවතින ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය
පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය：
- රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය
- යාන්ත්රික දේපල පරීක්ෂණය
- ආතන්ය පරීක්ෂාව
- දැල්වෙන පරීක්ෂණය
- සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය
- නැමීමේ පරීක්ෂණය
- ජල-ස්ථිතික පරීක්ෂණය
- වායුමය පරීක්ෂණය (ජලය යටතේ වායු පීඩන පරීක්ෂණය)
- NDT පරීක්ෂණය
- එඩී-ධාරා පරීක්ෂණය
- අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණය
- LDP පරීක්ෂණය
- ෆෙරොක්සිල් පරීක්ෂණය
ඵලදායිතාව (උපරිම සහ අවම ඇණවුම):අසීමිත, නියෝගය අනුව.
පූරක කාලය:සාමාන්ය ඉදිරි කාලය දින 30 කි. කෙසේ වෙතත්, එය අනුව ඇණවුමේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.
ප්රවාහන:සාමාන්ය ප්රවාහන මාර්ගය මුහුදෙන්, ගුවනින්, අධිවේගී මාර්ගයෙන්, දුම්රියෙන්, පාරිභෝගිකයින් විසින් තෝරා ගනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම:
- පයිප්පයේ කෙළවර ප්ලාස්ටික් හෝ කාඩ්බෝඩ් තොප්පි වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
- සියලුම උපාංග කෙළවර සහ මුහුණත ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කළ යුතුය.
- අනෙකුත් සියලුම භාණ්ඩ ෆෝම් පෑඩ් සහ ඒ ආශ්‍රිත ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් සහ ප්ලයිවුඩ් පෙට්ටි මගින් අසුරනු ලැබේ.
- ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන ඕනෑම දැවයක් හැසිරවීමේ උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු විය යුතුය.
