ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වයර්
පිරිසිදු ටයිටේනියම් යනු රිදී සුදු ලෝහයක් වන අතර එය විශිෂ්ට ගුණාංග රාශියක් ඇත. ටයිටේනියම් ඝනත්වය 4.54g/cm3, වානේ වලට වඩා 43% සැහැල්ලු සහ කීර්තිමත් සැහැල්ලු ලෝහ මැග්නීසියම් වලට වඩා තරමක් බරයි. නමුත් යාන්ත්‍රික ශක්තිය වානේ වලට සමාන වන අතර ඇලුමිනියම් මෙන් දෙගුණයක් ශක්තිමත් වන අතර මැග්නීසියම් වලට වඩා පස් ගුණයකින් ශක්තිමත් වේ. ටයිටේනියම් අධික උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර 1942K ද්‍රවාංකයක් ඇත, රත්‍රන් වලට වඩා 1000K ආසන්න වැඩි සහ වානේ වලට වඩා 500K ආසන්න ඉහල.
ටයිටේනියම් වයර් බෙදා ඇත: ටයිටේනියම් වයර්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර වයර්, පිරිසිදු ටයිටේනියම් ඇස් කණ්ණාඩි වයර්, ටයිටේනියම් සෘජු වයර්, පිරිසිදු ටයිටේනියම් වයර්, ටයිටේනියම් වෙල්ඩින් වයර්, ටයිටේනියම් එල්ලෙන වයර්, ටයිටේනියම් තැටි කම්බි, ටයිටේනියම් දීප්තිමත් වයර්, වෛද්‍ය ටයිටේනියම් වයර්, ටයිටේනියම් ඇලෝයි නිකල් .
ටයිටේනියම් වයර් පිරිවිතර
A. ටයිටේනියම් වයර් පිරිවිතර: φ0.8-φ6.0mm
බී. වීදුරු ටයිටේනියම් වයර් පිරිවිතර: φ1.0-φ6.0mm විශේෂ ටයිටේනියම් වයර්
සී. ටයිටේනියම් වයර් පිරිවිතර: විශේෂ එල්ලීම සහිත φ0.2-φ8.0mm
සම්මත:GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS
ටයිටේනියම් වයර් ශ්රේණිය
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16, ආදිය.
ටයිටේනියම් වයර් වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
හමුදා කර්මාන්තය, වෛද්‍ය, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ, වීදුරු, කරාබු, හිස් වැසුම්, විදුලි ආලේපන එල්ලීම, වෙල්ඩින් වයර් සහ වෙනත් කර්මාන්ත.
ටයිටේනියම් වයර් තත්වය
Annealing state (M)
උණුසුම් වැඩ කරන තත්ත්වය (R)
සීතල වැඩ කරන තත්ත්වය (Y)
(ඇනීලං, අල්ට්‍රා ජෙනරේෂන් පරීක්ෂණ)
ටයිටේනියම් වයර් මතුපිට
අච්චාරු දැමීමේ මතුපිට හෝ දීප්තිමත් මතුපිට
ටයිටේනියම් වයර් කාබන් සමඟ වැඩි දෘඪතාවක් සහිත ස්ථායී කාබයිඩ් සාදයි. ටයිටේනියම් සහ කාබන් අතර කාබනීකෘත ස්ථරයේ වර්ධනය තීරණය වන්නේ කාබනීකෘත ස්ථරයේ ටයිටේනියම් විසරණ අනුපාතය මගිනි.
ටයිටේනියම් වල කාබන් ද්‍රාව්‍යතාව කුඩා වන අතර එය 850X දී 0.3%ක් වේ: සහ 600C B හිදී 0.1%ක් පමණ දක්වා අඩු වේ ටයිටේනියම් වල කාබන් අඩු ද්‍රාව්‍යතාව නිසා මතුපිට දැඩි වීම මූලික වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ස්තරය සහ එහි akimbo හරහා පමණි. පහත ස්ථරය. කාබන් මොනොක්සයිඩ් හෝ ඔක්සිජන් අඩංගු කාබන් මොනොක්සයිඩ් මතුපිටට එරෙහිව වානේ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සඳහා භාවිතා කරන කුඩු වල මතුපිට ස්ථරයේ දෘඪතාව 2700MPa සහ 8500MPa දක්වා වන අතර, දැල නිසා කාබන් ඉවත් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ Carburizing සිදු කළ යුතුය. එය ඉවත් කිරීම පහසුය.
පවතින ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය
ඵලදායිතාව (උපරිම සහ අවම ඇණවුම):අසීමිත, නියෝගය අනුව.
පූරක කාලය:සාමාන්‍ය ඉදිරි කාලය දින 30 කි. කෙසේ වෙතත්, එය අනුව ඇණවුමේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.
ප්රවාහන:සාමාන්‍ය ප්රවාහන මාර්ගය මුහුදෙන්, ගුවනින්, අධිවේගී මාර්ගයෙන්, දුම්රියෙන්, පාරිභෝගිකයින් විසින් තෝරා ගනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම:
- පයිප්පයේ කෙළවර ප්ලාස්ටික් හෝ කාඩ්බෝඩ් තොප්පි වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
- සියලුම උපාංග කෙළවර සහ මුහුණත ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කළ යුතුය.
- අනෙකුත් සියලුම භාණ්ඩ ෆෝම් පෑඩ් සහ ඒ ආශ්‍රිත ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් සහ ප්ලයිවුඩ් පෙට්ටි මගින් අසුරනු ලැබේ.
- ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන ඕනෑම දැවයක් හැසිරවීමේ උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු විය යුතුය.
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඩයොක්සිජනේෂන් හෝ ඩිකාබයිරේෂන් තත්ත්වය යටතේ, අඟුරු වල කාබයිස් කරන විට ටයිටේනියම් කාබයිඩ් තුනී ස්ථරයක් සෑදිය හැක. මෙම ස්ථරයේ දෘඪතාව 32OUOMPa වන අතර එය ටයිටේනියම් කාබයිඩ්වල දෘඪතාවට අනුකූල වේ. එම තත්ත්‍වයන් යටතේ නයිට්‍රයිඩින් භාවිතා කරන විට කාබරයිසින් ස්ථරයේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රයිඩින් ස්ථරයට වඩා වැඩි වේ. ඔක්සිජන් සුපෝෂණයේ කොන්දේසිය යටතේ, දැඩි ගැඹුරට ඔක්සිජන් අවශෝෂණය කිරීමේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. රික්තකයේ හෝ ආගන්-මීතේන් වායුගෝලයේ කාබන් කුඩු කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කිරීමෙන් ප්‍රමාණවත් ඇලවුම් ශක්තියක් සෑදිය හැක්කේ ඉතා තුනී ස්ථර ඝණත්වය යටතේ පමණි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ගෑස් කාබයිසින් කාරකය භාවිතය විශේෂයෙන් දෘඩ හා හොඳින් බන්ධනය වූ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් දෘඪ තට්ටුවක් සෑදිය හැක. ඒ සමගම, 950T: සහ 10201: අතර උෂ්ණත්වයේ දී ඝනීභවනය පැතිරීම සෑදී ඇත. ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ, TiC ස්ථරය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර ඉරිතලා යාමට නැඹුරු වේ. Reane වියෝජනය වීම නිසා TiC ස්ථරයට කාබන් ඇතුළත් වීම වැලැක්වීම සඳහා, නියමිත මාත්‍රාවෙන් 2% Reane ආකලනයක් සහිත නිෂ්ක්‍රීය වායුවක වායු කාබරිකරණය සිදු කළ යුතුය. මීතේන් ප්‍රොපේන් ආකලන සමඟ කාබයිස් කළ විට පහළ මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී. බන්ධන බලය OKPA දක්වා වන විට සහ ගෑස් කාබයිස් කරන ලද ප්‍රොපේන් භාවිතා කරන විට, මනින ලද දෘඪ ස්ථරයේ ඝනකම ඉතා තුනී වුවද, එය හොඳම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. හයිඩ්‍රජන් වායු කාබයිසින් කාරකය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා නමුත් රික්තක ඇනීමේදී එය නැවත ඉවත් කිරීමට සිදුවේ.
