CNC යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ

කෙටි විස්තරය:


  • අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය:අවම 1 කෑල්ලක් / කෑලි.
  • සැපයුම් හැකියාව:මසකට කෑලි 1000-50000.
  • හැරවුම් ධාරිතාව:φ1~φ400*1500mm.
  • ඇඹරුම් ධාරිතාව:1500 * 1000 * 800 මි.මී.
  • ඉවසීම:0.001-0.01mm, මෙය ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
  • රළුබව:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ආදිය.
  • ගොනු ආකෘති:CAD, DXF, STEP, PDF, සහ වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකිය.
  • FOB මිල:පාරිභෝගිකයින්ගේ ඇඳීම සහ මිලදී ගැනීම් Qty අනුව.
  • ක්‍රියාවලි වර්ගය:හැරීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, WEDM කැපීම, ලේසර් කැටයම්, ආදිය.
  • ලබා ගත හැකි ද්රව්ය:ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ටයිටේනියම්, පිත්තල, තඹ, මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආදිය.
  • පරීක්ෂණ උපකරණ:සියලු වර්ගවල Mitutoyo පරීක්ෂණ උපාංග, CMM, ප්‍රොජෙක්ටරය, මිනුම්, රීති, ආදිය.
  • මතුපිට ප්රතිකාර:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel plating, Sandblasting, Laser කැටයම්, තාප පිරියම් කිරීම, කුඩු ආලේප කිරීම, ආදිය.
  • නියැදිය තිබේ:පිළිගත හැකි, ඒ අනුව වැඩ කරන දින 5 සිට 7 දක්වා සපයනු ලැබේ.
  • ඇසුරුම් කිරීම:දිගු කලක් මුහුදු යා හැකි හෝ ගුවනට සුදුසු ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැකේජය.
  • පැටවීමේ වරාය:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ආදිය, පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව.
  • පූරක කාලය:උසස් ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු විවිධ අවශ්යතා අනුව වැඩ කරන දින 3-30.
  • නිෂ්පාදන විස්තර

    වීඩියෝ

    නිෂ්පාදන ටැග්

    CNC යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ

    සවිකෘත සවිකිරීමේ ජ්යාමිතික දෝෂය යනු නිවැරදි ස්ථානය සමඟ වැඩ කොටස මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමට සමාන කිරීමයි, එබැවින් සවි කිරීම් යන්ත්‍ර දෝෂයේ ජ්‍යාමිතික දෝෂය (විශේෂයෙන් පිහිටුම් දෝෂය) විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

    program_cnc_milling

    ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ප්‍රධාන වශයෙන් දත්ත වැරදි අහඹු දෝෂ සහ ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂ ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම මත වැඩ කොටස සකසන විට, සැකසීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ලෙස වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය ගණනාවක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. තෝරාගත් ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සහ සැලසුම් දත්ත (පෘෂ්ඨික ප්‍රමාණය හා පිහිටීම තීරණය කිරීමට භාවිතා කරන දත්ත) සමපාත නොවන්නේ නම්, එය දත්ත නොගැලපෙන දෝෂයක් ඇති කරයි. වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ පෘෂ්ඨය සහ සවිකෘතයේ ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්රව්යය එකට ස්ථානගත කිරීමේ යුගලය සාදයි. ස්ථානගත යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදනය සහ ස්ථානගත යුගල අතර සංසර්ග පරතරය හේතුවෙන් ඇති වන වැඩ කොටසෙහි උපරිම ස්ථාන විචලනය ස්ථානගත යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂය ලෙස හැඳින්වේ. ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ නිෂ්පාදන සාවද්‍ය දෝෂය නිපදවිය හැක්කේ ගැලපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට පමණි, නමුත් අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්‍රමයේදී නොවේ.

    CNC-මැෂිං-පට්ටලය_2
    යන්ත්රෝපකරණ තොගය

     

    ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ විරූපණ දෝෂ වැඩ කොටස දෘඪතාව: ක්‍රියාවලි පද්ධතිය යන්ත්‍ර මෙවලම, මෙවලම, සවිකිරීම් වලට සාපේක්ෂව වැඩ කොටසෙහි දෘඩතාව සාපේක්ෂව අඩු නම්, කැපුම් බලයේ ක්‍රියාව යටතේ, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වන තද ගතිය නොමැතිකම හේතුවෙන්.යන්ත්රෝපකරණ දෝෂයසාපේක්ෂව විශාල වේ. මෙවලම් දෘඪතාව: යන්ත්රෝපකරණ පෘෂ්ඨයේ සාමාන්ය (y) දිශාවෙහි පිටත චක්රලේඛ හැරවුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව ඉතා විශාල වන අතර එහි විරූපණය නොසලකා හැරිය හැක. කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්යන්තර කුහරය කම්මැලි කිරීම, මෙවලම් තීරුවේ දෘඪතාව ඉතා දුර්වලයි, මෙවලම් තීරුවේ බල විරූපණය කුහරයේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

     

     

    යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල තද බව: යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස් බොහෝ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. මේ වන විට, යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල තද බව සඳහා සුදුසු සහ සරල ගණනය කිරීමේ ක්‍රමයක් නොමැත. වර්තමානයේ, එය ප්රධාන වශයෙන් පර්යේෂණාත්මක ක්රමයක් මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල දෘඩතාවයට බලපාන සාධක අතර සන්ධි මතුපිට ස්පර්ශ විරූපණය, ඝර්ෂණ බලය, අඩු තද බව කොටස් සහ නිෂ්කාශනය ඇතුළත් වේ.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික දෝෂය කැපීමේ ක්රියාවලියේ ඕනෑම මෙවලමක් ඇඳීම නිෂ්පාදනය කිරීම නොවැළැක්විය හැකි අතර, එමගින් වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සහ හැඩය වෙනස් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය මත මෙවලම් ජ්‍යාමිතික දෝෂයේ බලපෑම විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් සමඟ වෙනස් වේ: ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත; කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය මෙවලම සඳහා (හැරීමේ මෙවලම වැනි), නිෂ්පාදන දෝෂය යන්ත්‍ර දෝෂයට සෘජු බලපෑමක් නැත.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න

    ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න