CNC යන්ත්‍රකරණයේ මෙවලම් තේරීම
CNC මෙවලම් තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය
මෙවලම් ආයු කාලය කැපුම් පරිමාව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී, සාධාරණ මෙවලම් ආයු කාලය පළමුව තෝරා ගත යුතු අතර, ප්‍රශස්ත කිරීමේ ඉලක්කය අනුව සාධාරණ මෙවලම් ආයු කාලය තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළම ඵලදායිතා මෙවලම් ආයු කාලය සහ අඩුම පිරිවැය මෙවලම් ආයු කාලය ලෙස බෙදී ඇති අතර, පළමුවැන්න අවම තනි-කෑල්ලක් සහිත මිනිස් පැය ගණනේ ඉලක්කය අනුව තීරණය වන අතර දෙවැන්න තීරණය වන්නේ අවම ක්‍රියාවලි පිරිවැයේ ඉලක්කය අනුව ය.
මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, මෙවලමෙහි සංකීර්ණත්වය, නිෂ්පාදන සහ ඇඹරුම් පිරිවැය අනුව ඔබට පහත කරුණු සලකා බැලිය හැකිය. සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්‍ය මෙවලම්වල ආයු කාලය තනි දාර මෙවලම්වලට වඩා වැඩි විය යුතුය. යන්ත්‍ර කලම්ප සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් සඳහා, කෙටි මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය හේතුවෙන්, එහි කැපුම් කාර්ය සාධනයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙවලම් ආයු කාලය අඩු, සාමාන්‍යයෙන් 15-30min ලෙස තෝරා ගත හැකිය. සංකීර්ණ මෙවලම් ස්ථාපනය, මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ මෙවලම් ගැලපීම සහිත බහු-මෙවලම්, මොඩියුලර් යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි විශ්වසනීයත්වය විශේෂයෙන් සහතික කළ යුතුය.
වැඩමුළුවේ යම් ක්‍රියාවලියක ඵලදායිතාව සමස්ත වැඩමුළුවේ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සීමා කරන විට, ක්‍රියාවලියේ මෙවලම් ආයු කාලය අඩුවෙන් තෝරාගත යුතුය. යම් ක්‍රියාවලියක ඒකක කාලයකට මුළු ශාකයේම පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන විට, මෙවලම් ආයු කාලය ද පහළ තෝරාගත යුතුය. විශාල කොටස් නිම කරන විට, අවම වශයෙන් එක් සමත්වීම සහතික කිරීම සඳහා, කැපීම මැද මෙවලම වෙනස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, කොටසෙහි නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබව අනුව මෙවලම ආයු කාලය තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, CNC යන්ත්‍රකරණය කැපුම් මෙවලම් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි.
එය හොඳ තත්ත්වයේ සහ ඉහළ නිරවද්යතාවක් පමණක් නොව, මාන ස්ථාවරත්වය, ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම අවශ්ය වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉහළ කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා සපුරාලීම. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මත තෝරාගත් මෙවලම් බොහෝ විට අධිවේගී කැපීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කරයි (අධිවේගී වානේ, අතිශය සියුම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැනි) සහ සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරයි.
CNC හැරවීම සඳහා මෙවලම් තෝරන්න
බහුලව භාවිතා වන CNC හැරවුම් මෙවලම් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සාදන මෙවලම්, උල් මෙවලම්, චාප මෙවලම් සහ වර්ග තුනක්. හැරවුම් මෙවලම් සෑදීම මූලාකෘති හැරවුම් මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වේ, සහ යන්ත්‍රගත කොටස්වල සමෝච්ඡ හැඩය සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය වන්නේ හැරවුම් මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව ය. CNC හැරවුම් සැකසීමේදී, සාමාන්‍ය සැකසුම් හැරවුම් මෙවලම් අතර කුඩා අරය චාප හැරවුම් මෙවලම්, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නොවන හැරවුම් මෙවලම් සහ නූල් දැමීමේ මෙවලම් ඇතුළත් වේ. CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, සැකසීමේ හැරවුම් මෙවලම හැකිතාක් අඩුවෙන් හෝ නොකළ යුතුය. උල් හැරවුම් මෙවලම සෘජු කැපුම් දාරයකින් සංලක්ෂිත හැරවුම් මෙවලමකි.
මෙම ආකාරයේ හැරවුම් මෙවලමෙහි තුඩ සමන්විත වන්නේ රේඛීය ප්‍රධාන සහ ද්විතියික කැපුම් දාර, එනම් අභ්යන්තර සහ බාහිර හැරවුම් මෙවලම් 900, වම් සහ දකුණු කෙළවර හැරවුම් මෙවලම්, කට්ට (කැපුම්) හැරවුම් මෙවලම් සහ විවිධ බාහිර හා අභ්යන්තර කැපුම් දාර කුඩා ඉඟි කුටි. සිදුරු හැරවීමේ මෙවලම. උල් හැරවුම් මෙවලමෙහි (ප්‍රධාන වශයෙන් ජ්‍යාමිතික කෝණය) ජ්‍යාමිතික පරාමිති තෝරාගැනීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍ය හැරවුම් ක්‍රමයට සමාන වේ, නමුත් CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ (යන්ත්‍රකරණ මාර්ගය, යන්ත්‍ර මැදිහත්වීම් ආදිය) පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. , සහ මෙවලම් ඉඟියම ශක්තිය ලෙස සැලකිය යුතුය.
දෙවැන්න චාප හැඩැති හැරවුම් මෙවලමයි. චාප හැඩැති හැරවුම් මෙවලම කුඩා වටකුරු හෝ රේඛා පැතිකඩ දෝෂයක් සහිත චාප හැඩැති කැපුම් දාරයක් මගින් සංලක්ෂිත හැරවුම් මෙවලමකි. හැරවුම් මෙවලමෙහි චාප දාරයේ සෑම ලක්ෂයක්ම චාප හැඩැති හැරවුම් මෙවලමෙහි කෙළවර වේ. ඒ අනුව, මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය චාපය මත නොව, චාපයේ කේන්ද්රය මත වේ. චාප හැඩැති හැරවුම් මෙවලම අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් හැරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, විවිධ සුමට සම්බන්ධ (අවතල) සාදන පෘෂ්ඨයන් හැරවීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. හැරවුම් මෙවලමෙහි චාප අරය තෝරාගැනීමේදී, ලක්ෂ්‍ය දෙකක හැරවුම් මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ චාප අරය, එම කොටසෙහි අවතල සමෝච්ඡයේ ඇති අවම වක්‍ර අරයට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතු බව සැලකිය යුතුය. සැකසීමේ වියළි බව වළක්වා ගැනීමට. අරය ඉතා කුඩා ලෙස තෝරා නොගත යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වනු ඇත, දුර්වල මෙවලම් ඉඟි ශක්තිය හෝ මෙවලම් ශරීරයේ දුර්වල තාප විසර්ජන ධාරිතාව හේතුවෙන් හැරවුම් මෙවලම ද හානි විය හැක.
