CNC යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
- ක්‍රියාවලි දීමනාවට බලපාන සාධක මොනවාද?
1. ඉහළ ක්රියාවලියේ මානය ඉවසීම Ta;
2. මතුපිට රළුබව Ry සහ මතුපිට දෝෂය ඉහළ ක්රියාවලිය මගින් ජනනය වන ගැඹුරු Ha;
3. ඉහළ ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ ඉඩ දෝෂය
- කාල කෝටාවෙහි සංයුතිය කුමක්ද?
T කෝටාව =T තනි කෑලි කාලය + T අවසන් කාලය /n කෑලි
ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රියා මාර්ග මොනවාද?
1. මූලික කාලය කෙටි කරන්න;
2. සහායක කාලය සහ මූලික කාලය අතර අතිච්ඡාදනය අඩු කරන්න;
3. වැඩ කරන ස්ථානය සකස් කිරීම සඳහා කාලය අඩු කිරීම;
4. සකස් කිරීම සහ අවසන් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම
එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතයන් මොනවාද?
අ) නිෂ්පාදන ඇඳීම් විශ්ලේෂණය කිරීම, එකලස් කිරීමේ ඒකක බෙදීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රම තීරණය කිරීම;
b) සකස් කරන ලද එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ බෙදුණු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය;
ඇ) එකලස් කිරීමේ කාල කෝටාව ගණනය කරන්න;
d) එක් එක් ක්‍රියාවලි එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්රම සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් නිර්ණය කිරීම;
e) එකලස් කිරීමේ කොටස් සහ අවශ්ය උපකරණ සහ මෙවලම් ප්රවාහනය කිරීමේ ආකාරය තීරණය කිරීම;
f) එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්ය මෙවලම්, සවිකෘත සහ විශේෂ උපකරණ තෝරාගෙන සැලසුම් කරන්න
යන්ත්‍ර ව්‍යුහයේ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සලකා බැලිය යුත්තේ කුමක්ද?
අ) යන්ත්‍ර ව්‍යුහය ස්වාධීන එකලස් කිරීමේ ඒකකවලට බෙදිය හැකි ය;
b) එකලස් කිරීමේදී අලුත්වැඩියා කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අඩු කිරීම;
ඇ) යන්ත්‍ර ව්‍යුහය එකලස් කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසු විය යුතුය
එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
1. අන්යෝන්ය ස්ථාන නිරවද්යතාව;
2. අන්යෝන්ය චලිතයේ නිරවද්යතාව;
3. අන්යෝන්ය සම්බන්ධීකරණයේ නිරවද්‍යතාවය
එකලස් මාන දාමය සොයන විට අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?
1. එකලස් කිරීමේ මානය දාමය අවශ්ය පරිදි සරල කළ යුතුය;
2. මාන දාමයකින් සමන්විත "එක් කැබැල්ලක් සහ එක් සබැඳියක්" එකලස් කරන්න;
3. එකලස් මාන දාමයේ "දිශානතිය" එකම එකලස් ව්‍යුහය තුළ, විවිධ දිශාවන්හි විවිධ ස්ථානවල එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්ය වූ විට, එකලස් මානය දාමය විවිධ දිශාවන් ඔස්සේ අධීක්ෂණය කළ යුතුය.
