CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව
නිදොස්කරණයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
1) වැඩසටහන සංස්කරණය කරන්න, වෙනස් කරන්න සහ දෝෂහරණය කරන්න. එය අත්හදා බැලීමේ පළමු කොටස නම්, වැඩසටහන නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා එය වියළි ධාවනය විය යුතුය.
2) ක්‍රියාවලි අවශ්යතා අනුව සවිකිරීම ස්ථාපනය කර දෝෂහරණය කරන්න, සහ එක් එක් ස්ථානගත පෘෂ්ඨයේ ඇති යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
3) නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ අවශ්යතා අනුව වැඩ කොටස තද කරන්න. සැකසීමේදී වැඩ කොටස ලිහිල් නොකරන්න.
4) භාවිතා කළ යුතු මෙවලම ස්ථාපනය කරන්න. එය යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් නම්, මෙවලම් සඟරාවේ මෙවලම් ස්ථාන අංකය වැඩසටහනේ ඇති මෙවලම් අංකයට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය.
5) වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් මත වැඩසටහන්ගත මූලාරම්භය අනුව මෙවලම් සැකසීම සිදු කරන්න. මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉතිරි මෙවලම් පිළිවෙළින් දිග හෝ තුඩ පිහිටීම සඳහා වන්දි ගෙවනු ලැබේ.
සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන යන්ත්ර මෙවලම් යාන්ත්‍රික සැකසීමේදී වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ සංකීර්ණ කොටස් කිහිපයක කුඩා කණ්ඩායම් සැකසීමට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙනි. සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්ර මෙවලම් සැකසීම පහත වාසි ඇත.
(1) ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව. අනුවර්තනය වීම යනු ඊනියා නම්‍යශීලිත්වය වන අතර එය නිෂ්පාදන වස්තුවේ වෙනස සමඟ වෙනස් වීමට දර්ශක-පාලිත යන්ත්ර මෙවලමෙහි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවයි. CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් වෙනස් කරන විට, ඔබට අවශ්ය වන්නේ නව කොටස සැකසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩසටහන නැවත ක්‍රමලේඛනය කර නව වැඩසටහන ඇතුළත් කිරීම පමණි; යාන්ත්‍රික කොටසේ සහ පාලන කොටසේ දෘඩාංග වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නොවන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව අවසන් වේ. මෙය තනි, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහ කොටස්වල නව නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම සඳහා විශාල පහසුවක් සපයයි. ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීම CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල ප්‍රමුඛතම වාසිය වන අතර එය CNC යන්ත්ර මෙවලම් නිෂ්පාදනය හා වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා ප්රධාන හේතුව ද වේ.
(2) ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර ගුණත්වය. CNC යන්ත්ර මෙවලම් ඩිජිටල් ආකාරයෙන් ලබා දී ඇති උපදෙස් වලට අනුකූලව සකසනු ලැබේ. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, වැඩ ක්රියාවලිය අතින් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවේ, ක්රියාකරු විසින් සිදු කරන ලද දෝෂය ඉවත් කරයි. CNC යන්ත්ර මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල යාන්ත්‍රික කොටස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ දෘඩතාවයකට ළඟා වීමට බොහෝ ක්‍රියාමාර්ග ගෙන ඇත. CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල වැඩ වගුවට සමාන චලනයන් සාමාන්‍යයෙන් 0.01～0.0001mm වෙත ළඟා වන අතර, පෝෂක සම්ප්රේෂණ දාමයේ පසුබෑම සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු පිට්ටනියේ දෝෂය CNC උපාංගය මගින් වන්දි ගෙවිය හැකිය. ඉහළ මට්ටමේ CNC යන්ත්ර මෙවලම වැඩ මේසයේ චලනයේ සංවෘත ලූප පාලනය සඳහා දැලක පාලකය භාවිතා කරයි. CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්යතාව අතීතයේ ±0.01 mm සිට ±0.005 mm දක්වා හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වී ඇත. 1990 ගණන්වල මුල් සහ මැද භාගයේදී ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ±0.002mm～±0.005mm දක්වා ළඟා විය.
මීට අමතරව, සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය සහ CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි ව්යුහය ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත. වන්දි තාක්‍ෂණය හරහා, CNC යන්ත්ර මෙවලම් ඔවුන්ගේ ඒවාට වඩා ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම, එකම කොටස් කොටස් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වේ.
(3) ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. කොටස් සැකසීම සඳහා අවශ්ය කාලය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: උපාමාරු කාලය සහ සහායක කාලය. CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් වේගය සහ පෝෂක අනුපාතය සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම්වලට වඩා විශාල විචල්‍ය පරාසයක් ඇත. එබැවින්, CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි සෑම ක්‍රියාවලියක්ම වඩාත් හිතකර කැපුම් ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකිය. CNC යන්ත්ර මෙවලම් ව්‍යුහයේ ඉහළ දෘඩතාව හේතුවෙන්, එය විශාල කැපුම් ප්‍රමාණයක් සමඟ බලගතු කැපීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වන අතර උපාමාරු කාලය ඉතිරි වේ. සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස් වලට වේගවත් නිෂ්ක්‍රීය ගමන් වේගයක්, කෙටි වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමේ කාලයක් ඇති අතර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් හා සසඳන විට සහායක කාලය විශාල ලෙස අඩු වේ.
