CNC යන්ත්‍රකරණය කැපුම් ප්රමාණය තීරණය කරයි
NC ක්‍රමලේඛනයේදී, ක්‍රමලේඛකයා විසින් එක් එක් ක්‍රියාවලියේ කැපුම් ප්රමාණය තීරණය කළ යුතු අතර එය උපදෙස් ආකාරයෙන් වැඩසටහනේ ලිවිය යුතුය. කැපුම් පරාමිතීන් අතර ස්පින්ඩල් වේගය, ආපසු කැපීමේ ප්රමාණය සහ පෝෂක වේගය ඇතුළත් වේ. විවිධ සැකසුම් ක්රම සඳහා, විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සහතික කිරීම, මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දීම, සාධාරණ මෙවලම් කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දීමයි. සහ වියදම් අඩු කරන්න.
1. Spindle Speed නිර්ණය කරන්න
අවසර ලත් කැපුම් වේගය සහ වැඩ කොටසෙහි (හෝ මෙවලම) විෂ්කම්භය අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තෝරා ගත යුතුය. ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය වන්නේ: n=1000 v/7 1D කොහෙද: v? කැපුම් වේගය, ඒකකය m / m චලනය වන අතර එය මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ; n යනු ස්පින්ඩල් වේගය, ඒකකය r/min, සහ D යනු වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය හෝ මෙවලම් විෂ්කම්භය, මි.මී. ගණනය කරන ලද ස්පින්ඩල් වේගය n සඳහා, යන්ත්ර මෙවලම ඇති හෝ ආසන්නයේ ඇති වේගය අවසානයේ තෝරාගත යුතුය.
2. පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කරන්න
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල කැපුම් පරාමිතීන්හි පෝෂක වේගය වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කොටස්වල මතුපිට රළුබව අවශ්යතා සහ මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අනුව ය. උපරිම පෝෂක අනුපාතය මැෂින් මෙවලමෙහි දෘඪතාව සහ පෝෂක පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් සීමා වේ. පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කිරීමේ මූලධර්මය: වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක අවශ්යතා සහතික කළ හැකි විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ ආහාර අනුපාතයක් තෝරා ගත හැකිය. සාමාන්යයෙන් 100-200mm / min පරාසය තුළ තෝරා ඇත; කැපීමේදී, ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී හෝ අධිවේගී වානේ මෙවලම් සමඟ සැකසීමේදී, සාමාන්යයෙන් 20-50mm / min පරාසය තුළ තෝරා ගන්නා අඩු ආහාර වේගයක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය; සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය වැඩි වන විට, සාමාන්යයෙන් 20-50mm/min පරාසය තුළ, ආහාර වේගය කුඩා ලෙස තෝරාගත යුතුය; මෙවලම හිස් වූ විට, විශේෂයෙන් දිගු දුර "ශුන්‍යයට ආපසු" යන විට, ඔබට යන්ත්ර මෙවලමෙහි CNC පද්ධති සැකසුම් ඉහළම පෝෂක අනුපාතය සැකසිය හැක.
3. පසුපස මෙවලම් ප්රමාණය තීරණය කරන්න
යන්ත්ර මෙවලම, වැඩ කොටස සහ කැපුම් මෙවලමෙහි දෘඩතාව අනුව ආපසු අල්ලා ගැනීමේ ප්රමාණය තීරණය වේ. දෘඪතාව ඉඩ දෙන විට, ආපසු අල්ලා ගැනීමේ ප්රමාණය හැකිතාක් දුරට වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවට සමාන විය යුතුය, එය සමත් සංඛ්යාව අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නිම කිරීමේ දීමනාව කුඩා ප්රමාණයක් ඉතිරි කළ හැකිය, සාමාන්යයෙන් 0.2-0.5 මි.මී. කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරීත්වය, අදාළ අත්පොත් සහ සත්‍ය අත්දැකීම් මත පදනම්ව කැපුම් මුදලෙහි නිශ්චිත අගය නිර්ණය කළ යුතුය.
ඒ අතරම, හොඳම කැපුම් මුදල සෑදීමට ස්පින්ඩල් වේගය, කැපුම් ගැඹුර සහ පෝෂණ වේගය එකිනෙකට අනුවර්තනය කළ හැකිය.
කැපුම් මුදල යන්ත්ර මෙවලම සකස් කිරීමට පෙර තීරණය කළ යුතු වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, එහි වටිනාකම සාධාරණද නැද්ද යන්න සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඊනියා "සාධාරණ" කැපුම් මුදල යනු මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ යන්ත්ර මෙවලමෙහි ගතික ක්රියාකාරිත්වය (බලය, ව්‍යවර්ථය) උපරිමයෙන් භාවිතා කරන කැපුම් ප්‍රමාණයට අනුව ඉහළ ඵලදායිතාවක් සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් ලබා ගැනීමට ය. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
මෙම ආකාරයේ හැරවුම් මෙවලමෙහි තුඩ සමන්විත වන්නේ රේඛීය ප්‍රධාන සහ ද්විතියික කැපුම් දාර, එනම් අභ්‍යන්තර සහ බාහිර හැරවුම් මෙවලම් 900, වම් සහ දකුණු කෙළවර හැරවුම් මෙවලම්, කට්ට (කැපුම්) හැරවුම් මෙවලම් සහ විවිධ බාහිර හා අභ්‍යන්තර කැපුම් දාර කුඩා ඉඟි කුටි. සිදුරු හැරවීමේ මෙවලම. උල් හැරවුම් මෙවලමෙහි (ප්‍රධාන වශයෙන් ජ්‍යාමිතික කෝණය) ජ්‍යාමිතික පරාමිති තෝරාගැනීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍ය හැරවුම් ක්‍රමයට සමාන වේ, නමුත් CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ (යන්ත්‍රකරණ මාර්ගය, යන්ත්ර මැදිහත්වීම් ආදිය) පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. , සහ මෙවලම් ඉඟියම ශක්තිය ලෙස සැලකිය යුතුය.
