(1) එය සැකසීමේදී හැකිතාක් අඩු කැපුම් තාපයක් ජනනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම අඹරා තියුණු කළ යුතුය.
(2) උපකරණ, පිහි, මෙවලම් සහ සවිකෘත පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කළ යුතුය.
(3) ටයිටේනියම් චිප්ස් මාරු කිරීම සඳහා දහනය කළ නොහැකි හෝ ගිනි නිවන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.ඉවත් කරන ලද අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ආවරණය කර ගිනි නොගන්නා භාජනයක ගබඩා කරන්න.
(4) අනාගතයේදී සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් ආතති විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කරන ලද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් ක්රියාත්මක කිරීමේදී පිරිසිදු අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
(5) කැපුම් පෙදෙසේ ගිනි වැළැක්වීමේ පහසුකම් ඇත.
(6) ක්ෂුද්‍ර කැපීමේදී, කපන ලද ටයිටේනියම් චිප්ස් ගිනි ගත් පසු, වියළි කුඩු ගිනි නිවන කාරකය හෝ වියළි පස් සහ වියළි වැලි සමඟ ඒවා නිවා දැමිය හැකිය.
අනෙකුත් බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්‍රය වැඩි ඉල්ලුමක් පමණක් නොව, වඩාත් සීමාකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, නිසි මෙවලම නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ නම් සහ යන්ත්‍ර මෙවලම සහ වින්‍යාසය එහි යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා අනුව හොඳම තත්වයට ප්‍රශස්ත කර ඇත්නම්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල සතුටුදායක යන්ත්‍ර ප්‍රතිඵල ද ලබා ගත හැකිය.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල පීඩන යන්ත්‍රය ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා වානේ යන්ත්‍රකරණයට සමාන වේ.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල බොහෝ ක්‍රියාවලි පරාමිති ව්යාජ, පරිමාව මුද්‍රා තැබීම සහ තහඩු මුද්‍රා තැබීමේදී වානේ සැකසීමේදී ඒවාට සමීප වේ.නමුත් චින් සහ චින් මිශ්ර ලෝහ වැඩ කරන විට අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත් අංග කිහිපයක් තිබේ.
ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල අඩංගු ෂඩාස්‍රාකාර දැලිස් විකෘති වූ විට අඩු ව්‍යුහාත්මක බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කළත්, අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රම ද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.ශක්ති සීමාවට අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යයේ අනුපාතය ලෝහයට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න පිළිබඳ ලාක්ෂණික දර්ශක වලින් එකකි.මෙම අනුපාතය විශාල වන තරමට ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව නරක අතට හැරේ.සිසිලන තත්වයේ කාර්මික වශයෙන් පිරිසිදු ටයිටේනියම් සඳහා, කාබන් වානේ සඳහා 0.6-0.65 සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 0.4-0.5 ට සාපේක්ෂව 0.72-0.87 අනුපාතය වේ.
විශාල හරස්කඩ සහ විශාල ප්‍රමාණයේ හිස් තැන් සැකසීමට අදාළ වෙළුම් මුද්දර, නිදහස් ව්යාජ සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් රත් වූ තත්වයේ (=yS සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා) සිදු කෙරේ.ව්යාජ සහ මුද්දර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය 850-1150 ° C අතර වේ.එමනිසා, මෙම මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදන ලද කොටස් බොහෝ විට රත් කර මුද්දර දැමීමකින් තොරව අතරමැදි ඇනෙල්ඩ් හිස් වලින් සාදා ඇත.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සීතල ප්ලාස්ටික් විකෘති වූ විට, එහි රසායනික සංයුතිය හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ නොතකා, ශක්තිය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, ප්ලාස්ටික් අනුරූපීව අඩු වනු ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-21-2022