1. හැරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන හැරවීම වඩා හොඳ මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීමට පහසු වන අතර, වැඩ දැඩි කිරීම බරපතල නොවේ, නමුත් කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර, මෙවලම ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ.මෙම ලක්ෂණ අනුව, පහත සඳහන් පියවර ප්රධාන වශයෙන් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් අනුව ගනු ලැබේ:
මෙවලම් ද්රව්ය:YG6, YG8, YG10HT කර්මාන්තශාලාවේ පවතින කොන්දේසි අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
මෙවලම් ජ්යාමිතිය පරාමිතීන්:සුදුසු මෙවලම් ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ, මෙවලම් ඉඟි රවුම් කිරීම.
අඩු කැපුම් වේගය, මධ්‍යස්ථ ආහාර අනුපාතය, ගැඹුරු කැපුම් ගැඹුර, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය, පිටත කවය හැරෙන විට, මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි මධ්‍යයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මෙවලම ගැටගැසීමට පහසුය.කෝණය විශාල විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් අංශක 75-90.
2. ඇඹරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන ඇඹරීම හැරවීමට වඩා දුෂ්කර ය, මන්ද ඇඹරීම කඩින් කඩ කැපීමක් වන අතර චිප්ස් තලය සමඟ බැඳීම පහසුය.චිපින් කිරීම, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් අඩු කරයි.
ඇඹරුම් ක්රමය:කඳු නැගීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
මෙවලම් ද්රව්ය:අධිවේගී වානේ M42.
සාමාන්යයෙන්, මිශ්ර වානේ සැකසීමේදී කඳු නැගීම භාවිතා නොකරයි.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර ඇති නිෂ්කාශනයේ බලපෑම හේතුවෙන්, ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස මත ක්‍රියා කරන විට, පෝෂණ දිශාවේ ඇති සංරචක බලය පෝෂණ දිශාවට සමාන වන අතර වැඩ කොටස මේසය සෑදීම පහසුය. වරින් වර චලනය වන අතර, පිහියට පහර දෙයි.කඳු නැගීම සඳහා, කපන දත් කැපීමට පටන් ගන්නා විට දෘඩ සමට වැදී, මෙවලම කැඩී යයි.
කෙසේ වෙතත්, ඇඹරීමේදී සිහින් සහ ඝන චිප්ස් නිසා, මෙවලම මුල් කැපීමේදී වැඩ කොටස සමඟ වියළි ඝර්ෂණයට ගොදුරු වේ, එමඟින් මෙවලම ඇලවීම සහ චිප් කිරීම වැඩි වේ.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සුමටව ඇඹරීම සිදු කිරීම සඳහා, සාමාන්‍ය සම්මත ඇඹරුම් කපනය හා සසඳන විට ඉදිරිපස කෝණය අඩු කළ යුතු අතර පසුපස කෝණය වැඩි කළ යුතු බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ඇඹරීමේ වේගය අඩු විය යුතු අතර, තියුණු දත් ඇඹරුම් කපනය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතු අතර, ස්පේඩ්-ටූත් ඇඹරුම් කපනය වළක්වා ගත යුතුය.
3. තට්ටු කිරීම
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන තට්ටු කිරීමේදී, චිප්ස් කුඩා බැවින්, කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස සමඟ බන්ධනය කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් විශාල මතුපිට රළු අගයක් සහ විශාල ව්‍යවර්ථයක් ඇති වේ.ටැප් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ තට්ටු කිරීමේදී අනිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම පහසුවෙන් වැඩ දැඩි කිරීම, අතිශයින් අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සමහර විට ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැක.
පනින දත් ටැප් වල නූල් එකක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, දත් සංඛ්‍යාව සම්මත ටැප් වලට වඩා අඩු විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් දත් 2 සිට 3 දක්වා.කැපුම් ටේපර් කෝණය විශාල විය යුතු අතර, ටේපර් කොටස සාමාන්යයෙන් නූල් 3 සිට 4 දක්වා දිග වේ.චිප් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, කැපුම් කේතුව මත ඍණ ආනතිය කෝණයක් ද බිම තැබිය හැකිය.ටැප් දෘඪතාව වැඩි කිරීමට කෙටි ටැප් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.ටැප් එක සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ටැප් එකේ ප්‍රතිලෝම ටේපර් කොටස සම්මත එකට වඩා සුදුසු ලෙස විශාල විය යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-04-2022