කතා කිරීමට පළමු දෙය වන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධියයි.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ කැපුම් බලය එකම දෘඪතාව සහිත වානේවලට වඩා මදක් වැඩි වුවද, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධිය වානේ සැකසීමට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාව ඉහළ යයි.
බොහෝ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩුය, වානේ 1/7 ක් සහ ඇලුමිනියම් 1/16 ක් පමණි.එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය ඉක්මනින් වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීම හෝ චිප්ස් මගින් රැගෙන නොයනු ඇත, නමුත් කැපුම් ප්රදේශයේ එකතු වන අතර ජනනය වන උෂ්ණත්වය 1 000 ° C හෝ ඊට වැඩි විය හැක. , මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වේගයෙන් ඇඳීමට, චිප් කිරීමට සහ ඉරිතැලීමට හේතු වනු ඇත.ගොඩනඟන ලද දාරය සෑදීම, දිරාපත් වූ දාරයක වේගවත් පෙනුම, අනෙක් අතට කැපුම් ප්රදේශයේ වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, මෙවලමෙහි ආයු කාලය තවදුරටත් කෙටි කරයි.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට අඛණ්ඩතාව විනාශ කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය අඩුවීම සහ ඒවායේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය බරපතල ලෙස අඩු කරන වැඩ දෘඩ සංසිද්ධියකි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ප්රත්යාස්ථ විරූපණය කම්පනයට වැදගත් හේතුවකි.කැපුම් පීඩනය නිසා "ප්රත්යාස්ථ" වැඩ කොටස මෙවලමෙන් ඉවතට ගෙන පිම්මක් ඇති වන අතර එමඟින් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය කැපුම් ක්‍රියාවට වඩා වැඩි වේ.ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලිය ද තාපය ජනනය කරයි, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවයේ ගැටලුව උග්‍ර කරයි.
පහසුවෙන් විකෘති කරන ලද තුනී බිත්ති හෝ මුදු හැඩැති කොටස් සැකසීමේදී මෙම ගැටළුව වඩාත් බරපතල ය.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් අපේක්ෂිත මාන නිරවද්‍යතාවයට සැකසීම පහසු කාර්යයක් නොවේ.මක්නිසාද යත්, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යය මෙවලම මගින් ඉවතට තල්ලු කරන විට, සිහින් බිත්තියේ දේශීය විරූපණය ප්රත්යාස්ථ පරාසය ඉක්මවා ඇති අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු වන අතර, කැපුම් ස්ථානයේ ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කලින් තීරණය කරන ලද කැපුම් වේගයේ යන්ත්‍රකරණය ඉතා ඉහළ වන අතර, තවදුරටත් තියුණු මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට අපහසු වන "මූල හේතුව" "තාපය" බව පැවසිය හැකිය.
කැපුම් මෙවලම් කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයෙකු ලෙස, Sandvik Coromant විසින් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි දැනුමක් ප්‍රවේශමෙන් සම්පාදනය කර සමස්ත කර්මාන්තය සමඟ බෙදාගෙන ඇත.Sandvik Coromant පැවසුවේ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ යාන්ත්‍රණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ අතීත අත්දැකීම් එකතු කිරීම මත, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය දැනුම පහත පරිදි වේ.
(1) කැපුම් බලය, කැපුම් තාපය සහ වැඩ කොටස් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ධන ජ්‍යාමිතිය සහිත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා වේ.
(2) වැඩ ෙකොටස් දැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරන්තර ආහාරයක් තබා ගන්න, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සැමවිටම පෝෂක තත්වයේ තිබිය යුතු අතර, ඇඹරීමේදී රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය ae අරයෙන් 30% විය යුතුය.
(3) යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සහ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පරිහානිය සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම සඳහා අධි පීඩන සහ විශාල ප්‍රවාහ කැපුම් තරලය භාවිතා කරයි.
(4) තල දාරය තියුණු ලෙස තබා ගන්න, මොට මෙවලම් තාපය ගොඩනැගීමට සහ ඇඳීමට හේතුව වන අතර එය පහසුවෙන් මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
(5) හැකිතාක් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මෘදුම තත්වයේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම, ද්රව්යය දැඩි වීමෙන් පසු යන්ත්‍රකරණයට අපහසු වන නිසාත්, තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි වන අතර ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි කරයි.
(6) කැපීම සඳහා විශාල නාසය අරයක් හෝ කුටීරයක් භාවිතා කරන්න, කැපීමට හැකි තරම් කැපුම් දාර දමන්න.මෙය සෑම ස්ථානයකදීම කැපුම් බලය සහ තාපය අඩු කරන අතර දේශීය කැඩීම වළක්වයි.ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, කැපුම් පරාමිතීන් අතර, කැපුම් වේගය මෙවලම් ආයු කාලය vc මත විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය (ඇඹරුම් ගැඹුර) ae.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-06-2022