එන්නත් කිරීමඋපාංගය
එන්නත් කිරීමේ උපකරණය යනු තාපයෙන් දුම්මල ද්රව්ය උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරන උපකරණයකි.රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, දුම්මල ද්රව්ය හිසෙන් බැරලය තුලට මිරිකා ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය කිරීමෙන් බැරලයේ ඉදිරිපස කෙළවරට ද්රාවණය වේ.එම ක්‍රියාවලියේදී, බැරලයේ ඇති දුම්මල ද්‍රව්‍යය තාපකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ රත් කිරීමෙන් රත් වන අතර, ඉස්කුරුප්පුවේ කැපුම් ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දුම්මල උණු වී, අච්චු නිෂ්පාදනයට අනුරූප වන උණු කළ දුම්මල, ප්‍රධාන ප්‍රවාහය නාලිකාව සහ ශාඛා නාලිකාව රඳවා ඇත.බැරලයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ (මීටර ලෙස හැඳින්වේ), ඉස්කුරුප්පුවේ අඛණ්ඩ ඉදිරි චලනය අච්චු කුහරය තුළට ද්රව්ය එන්නත් කරයි.උණු කළ දුම්මල අච්චුව තුළ ගලා යන විට, ඉස්කුරුප්පුවේ චලනය වන වේගය (එන්නත් කිරීමේ වේගය) පාලනය කළ යුතු අතර, දුම්මල අච්චු කුහරය පිරවීමෙන් පසු පීඩනය (රැඳවුම් පීඩනය) පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.ඉස්කුරුප්පු ස්ථානය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය නිශ්චිත අගයකට ළඟා වූ විට, අපට වේග පාලනය පීඩන පාලනයට මාරු කළ හැකිය.
අච්චු නඩත්තු කිරීම
1. සැකසුම් ව්‍යවසාය විසින් ප්‍රථමයෙන් එහි භාවිතය, රැකවරණය (ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ වැලැක්වීම) සහ හානිය විස්තරාත්මකව වාර්තා කිරීමට සහ ගණන් කිරීමට සෑම අච්චු යුගලයක්ම නැවත ආරම්භ කාඩ්පතක් සමඟ සන්නද්ධ කළ යුතුය.මේ මත පදනම්ව, කුමන කොටස් සහ සංරචක වලට හානි වී ඇත්ද සහ ඇඳීමේ මට්ටම සොයා ගත හැකිය.ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම මෙන්ම අච්චුවේ අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ අච්චුවේ අත්හදා බැලීමේ කාලය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන ද්රව්ය පිළිබඳ තොරතුරු සැපයීම.
2. සැකසුම් සමාගම විසින් එන්නත් කරන ලද අච්චු යන්ත්රයේ සහ අච්චුවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය යටතේ අච්චුවේ විවිධ ගුණාංග පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, අවසන් අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ප්රමාණය මැනිය යුතුය.මෙම තොරතුරු හරහා, අච්චුවේ වත්මන් තත්ත්වය තීරණය කළ හැකි අතර, කුහරය සහ හරය සොයාගත හැකිය., සිසිලන පද්ධතිය සහ කොටස් මතුපිට, ආදිය, ප්ලාස්ටික් කොටස් විසින් සපයන ලද තොරතුරු අනුව, අච්චුවේ හානි තත්ත්වය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පියවර විනිශ්චය කළ හැකිය.
3. අච්චුවේ වැදගත් කොටස් කිහිපයක් ලුහුබැඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: අච්චුවේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ චලනය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ejector සහ මාර්ගෝපදේශ සංරචක භාවිතා වේ.හානිය නිසා අච්චුවේ යම් කොටසක් සිරවී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට හේතු වේ.සෑම විටම පුස් තුඹ සහ මාර්ගෝපදේශක කණුව ලිහිසි කර තබා ගන්න (වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය), සහ මාපටැඟිල්ල, මාර්ගෝපදේශක කණුව යනාදිය විකෘති වී මතුපිටට හානි වී ඇත්දැයි නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.සොයාගත් පසු, නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අච්චුව වැඩ කරන මතුපිට විය යුතුය, චලනය වන සහ මාර්ගෝපදේශක කොටස් වෘත්තීය මලකඩ නාශක තෙල්වලින් ආලේප කර ඇති අතර ගියර්, රාක්ක අච්චුවේ දරණ කොටස්වල ප්‍රත්‍යාස්ථ ශක්තිය ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සහ ඔවුන් සෑම විටම හොඳම වැඩ තත්වයේ සිටින බව සහතික කිරීම සඳහා වසන්ත අච්චුව;කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සිසිලන නාලිකාව තැන්පතු පරිමාණය, මලකඩ, රොන්මඩ සහ ඇල්ගී වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් සිසිලන නාලිකාවේ හරස්කඩ අඩු වන අතර සිසිලන නාලිකාව පටු වන අතර එමඟින් සිසිලනකාරකය සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු අනුපාතය විශාල ලෙස අඩු වේ. ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
එබැවින්, සංවහන නාලිකාව උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුව පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;උණුසුම් ධාවන අච්චුව සඳහා, තාපන සහ පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා උපකාරී වේ, එබැවින් එය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.එබැවින්, එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව, අච්චුව මත ඇති බෑන්ඩ් හීටර්, සැරයටි හීටර්, තාපක පිරික්සුම් සහ තාපකූප ඕම්මීටරයකින් මැනිය යුතුය.ඒවාට හානි සිදුවුවහොත්, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර අච්චු ඉතිහාසය සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතුය.නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රතිවිරෝධතා ගත හැකි වන පරිදි වාර්තා සංසන්දනය කර තබා ගන්න.
4. අච්චුවේ මතුපිට නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.මලකඩ වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.එබැවින්, සුදුසු, උසස් තත්ත්වයේ සහ වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.අච්චුව නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, විවිධ එන්නත් අච්චු වලට අනුව අවශේෂ එන්නත් අච්චුව ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමට විවිධ ක්රම භාවිතා කළ යුතුය.තඹ දඬු, තඹ කම්බි සහ වෘත්තීය අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් අච්චුවේ ඇති අවශේෂ එන්නත් අච්චු සහ අනෙකුත් තැන්පතු ඉවත් කිරීමට සහ පසුව වාතය වියළීමට භාවිතා කළ හැකිය.මතුපිට සීරීමට ලක් නොවන පරිදි යකඩ කම්බි, වානේ දඬු වැනි තද වස්තූන් පිරිසිදු කිරීම තහනම්ය.විඛාදන එන්නත් අච්චු ගැසීම නිසා මලකඩ පැල්ලම් තිබේ නම්, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් ඉසින්න, ඉන්පසු අච්චුව වියළි, සිසිල් සහ දූවිලි රහිත ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2021