කොහොමදCNC යන්ත්‍රෝපකරණළඟදි යනවද?
වර්තමානයේ, නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමේදී, මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය වන්නේ අධිවේගී වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ය.අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කපනයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, මිල අඩු, තියුණු සහ හොඳ දෘඩතාවයක් ඇත, නමුත් දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කපන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා මිල අධික වන අතර, නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමේ මාන නිරවද්යතාවයේ ස්ථායීතාවයට හිතකර වන අධිවේගී කැපුම් තත්වයන් යටතේ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදන ආර්ථිකයේ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ හැකිය: නිම කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන්න, මන්ද ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කටර් වල තල සාපේක්ෂව තියුණු ය.රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් සැකසීමේ අඩු නිරවද්‍යතාවය, පහසු මෙවලම් සැකසීම, කෙටි සහායක කාලය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය අවශ්‍ය වේ.නිම කරන විට, අධි-නිරවද්ය ආලේපිත කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් භාවිතා කරන්න, එමඟින් අධික වේගයෙන් කපා ගත හැකි අතර අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස්.සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, දුසිම් ගනනක් හෝ නිෂ්පාදන සිය ගණනක් නිම කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
මෙවලම් ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් තෝරාගැනීම: පවතින බඩු තොගයෙන් මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් දත් ගණන, රේක් කෝණය සහ බ්ලේඩ් හෙලික්ස් කෝණය වැනි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සලකා බැලිය යුතුය.නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මල නොබැඳෙන වානේ චිප්ස් curl කිරීමට පහසු නැත.මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමට චිප් ඉවත් කිරීම සුමට හා ප්‍රයෝජනවත් කිරීමට කුඩා දත් සංඛ්‍යාවක් සහ විශාල චිප් සාක්කුවක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගත යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, රේක් කෝණය ඉතා විශාල නම්, එය මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ශක්තිය හා අඳින ප්රතිරෝධය දුර්වල කරයි.සාමාන්යයෙන්, අංශක 10-20 ක සාමාන්ය රේක් කෝණයක් සහිත අවසන් මෝලක් තෝරා ගත යුතුය.හෙලික්ස් කෝණය මෙවලමෙහි සැබෑ රේක් කෝණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී, විශාල හෙලික්ස් කෝණ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් බලය කුඩා කළ හැකිය.නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණක්රියාවලිය සහ යන්ත්රෝපකරණ ස්ථාවර වේ.
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ වන අතර, හෙලික්ස් කෝණය සාමාන්යයෙන් 35 ° -45 ° වේ.දුර්වල කැපුම් කාර්ය සාධනය, ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය හේතුවෙන්.එබැවින්, ඇඹරුම් මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ පරිභෝජනය සාමාන්ය කාබන් වානේවලට වඩා අඩු විය යුතුය.
ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම මඟින් මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කළ හැකි අතර සැකසීමෙන් පසු නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ කපන තෙල් සිසිලනකාරකය ලෙස තෝරා ගත හැකි අතර, මැෂින් ටූල් ස්පින්ඩලයේ අධි පීඩන මධ්යස්ථානයේ ජල පිටවීමේ කාර්යය තෝරා ගත හැකිය.හොඳ සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා කැපුම් තෙල් කැපුම් පෙදෙසට ඉහළ පීඩනයකින් ඉසිනු ලැබේ.
As නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සමාගම්කොටස් සහ සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කිරීම, CNC යන්ත්රෝපකරණ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ වඩ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සහ වැඩි වැඩියෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මිලදී ගනු ලැබේ, එය ඉක්මනින් විසඳිය යුතු ගැටළු මාලාවකට ද හේතු වේ..නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම්වලට සහභාගී වීම සඳහා වැදගත් සහායක මෙවලමක් ලෙස කැපුම් මෙවලම්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඵලදායිතාව සහ නිරවද්ය කොටස් සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් වැඩිවෙමින් පවතී. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ගණන.විමධ්‍යගත කළමනාකාරිත්වය විසින් ගෙන එන අවාසි විසඳීම, නිරවද්ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම් ගණන විශාල වේ.ඉන්පසුව, මෙවලම් මධ්යගත ආකාරයකින් කළමනාකරණය කළ යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2021