මෙවලම් ජ්යාමිතික පරාමිතීන් තෝරාගැනීම
පවතින ඉන්වෙන්ටරි වලින් මෙවලමක් තෝරා ගැනීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් දත් ගණන, රේක් කෝණය සහ බ්ලේඩ් හෙලික්ස් කෝණය වැනි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සලකා බැලිය යුතුය.නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මල නොබැඳෙන වානේ චිප්ස් curl කිරීමට පහසු නැත.මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය යාන්ත්රික කොටස් සැකසීමට චිප් ඉවත් කිරීම සුමට හා ප්‍රයෝජනවත් කිරීමට කුඩා දත් සංඛ්‍යාවක් සහ විශාල චිප් සාක්කුවක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගත යුතුය.කෙසේ වෙතත්, රේක් කෝණය ඉතා විශාල නම්, එය මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ශක්තිය හා අඳින ප්රතිරෝධය දුර්වල කරයි.සාමාන්යයෙන්, අංශක 10-20 ක සාමාන්ය රේක් කෝණයක් සහිත අවසන් මෝලක් තෝරා ගත යුතුය.හෙලික්ස් කෝණය මෙවලමෙහි සැබෑ රේක් කෝණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී, විශාල හෙලික්ස් කෝණ ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් බලය කුඩා කළ හැකිය.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියසහ යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථායී වේ.
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ වන අතර හෙලික්ස් කෝණය සාමාන්යයෙන් 35°-45° වේ.දුර්වල කැපුම් කාර්ය සාධනය, ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය හේතුවෙන්.එබැවින්, ඇඹරුම් මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ පරිභෝජනය සාමාන්ය කාබන් වානේවලට වඩා අඩු විය යුතුය.
ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම මඟින් මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.යාන්ත්රික කොටස්සැකසීමෙන් පසු.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ කපන තෙල් සිසිලනකාරකය ලෙස තෝරා ගත හැකි අතර, මැෂින් ටූල් ස්පින්ඩලයේ අධි පීඩන මධ්යස්ථානයේ ජල පිටවීමේ කාර්යය තෝරා ගත හැකිය.හොඳ සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා කැපුම් තෙල් කැපුම් පෙදෙසට ඉහළ පීඩනයකින් ඉසිනු ලැබේ.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2021