(7) ඇඹරීමේ පොදු ගැටළු වන්නේ ඇලෙන සුළු චිප්ස් නිසා ඇතිවන ඇඹරුම් රෝදය අවහිර වීම සහ කොටස්වල මතුපිට පිළිස්සීමයි. එබැවින්, ඇඹරීම සඳහා තියුණු උල්ෙල්ඛ ධාන්ය, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තාප සන්නායකතාව සහිත හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කළ යුතුය; F36-F80 සැකසීමට මතුපිට විවිධ ඇඹරුම් රෝද අංශු ප්රමාණය අනුව භාවිතා කළ හැක; උල්ෙල්ඛ අංශු සහ සුන්බුන් අඩු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයේ දෘඪතාව මෘදු විය යුතුය ඇඹරුම් තාපය අඩු කිරීම සඳහා ඇලවීම; ඇඹරුම් ආහාර කුඩා විය යුතුය, වේගය අඩු වේ, සහ ඉමල්ෂන් ප්රමාණවත් වේ.
(8) ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැණීමේදී, පිහිය පිළිස්සීම සහ සරඹ බිටු කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය අවම කිරීම සඳහා සම්මත සරඹ බිටු ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ. ඇඹරුම් ක්රමය: උච්ච කෝණය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න, කැපුම් කොටසෙහි රේක් කෝණය අඩු කරන්න, කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය වැඩි කරන්න, සහ සිලින්ඩරාකාර දාරයේ ප්රතිලෝම පටි දෙගුණ කරන්න. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ආපසු ගැනීම් ගණන වැඩි කළ යුතු අතර, සරඹ කුහරය තුළ රැඳී නොසිටිය යුතුය, චිප්ස් නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතු අතර, සිසිලනය සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ඉමල්ෂන් භාවිතා කළ යුතුය. සරඹයේ අඳුරු බව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ඇඹරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
(9) ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය නැවත සකස් කිරීම සඳහා සම්මත රීමරය වෙනස් කිරීමට ද අවශ්‍ය වේ: රීමර් මායිමේ පළල 0.15mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර කැපුම් කොටස සහ ක්‍රමාංකන කොටස තියුණු ලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා චාප සංක්‍රාන්තිය විය යුතුය. සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, රීමර් සමූහයක් බහු රීමිං සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් වාරයේ විෂ්කම්භය 0.1mm ට වඩා අඩුවෙන් වැඩිවේ. මේ ආකාරයෙන් නැවත සකස් කිරීමෙන් ඉහළ නිමාව අවශ්‍යතා සපුරා ගත හැකිය.
(10) තට්ටු කිරීම ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරම කොටසයි. අධික ව්‍යවර්ථය හේතුවෙන්, ටැප් දත් ඉක්මනින් ගෙවී යනු ඇති අතර, සැකසූ කොටස නැවත පැමිණීමෙන් සිදුරේ ඇති ටැප් එක පවා කැඩී යා හැක. සැකසීම සඳහා සාමාන්ය ටැප් තෝරාගැනීමේදී, චිප් අවකාශය වැඩි කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය අනුව දත් සංඛ්යාව සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය. ක්‍රමාංකන දත් මත මිලිමීටර් 0.15ක පළල ආන්තිකයක් තැබීමෙන් පසු, නිෂ්කාශන කෝණය 30° පමණ දක්වා වැඩි කළ යුතු අතර, 1/2～1/3 දත් පසුපසට, ක්‍රමාංකන දත ගාංචු 3ක් සඳහා රඳවා තබා ඇති අතර පසුව ප්රතිලෝම පටි ගණන වැඩි කරයි. . මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි ස්කිප් ටැප් එකක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, සැකසීමේ බලපෑම ද වඩා හොඳය.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය ඉතා අපහසුයි.
ලෝහ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය අතර ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. එහි ශක්තිය වානේ හා සැසඳිය හැකි නමුත් එහි බර වානේ වලින් 57% ක් පමණි. මීට අමතරව, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල කුඩා නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ඉහළ තාප ශක්තිය, හොඳ තාප ස්ථායීතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීමට අපහසු වන අතර අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා සහ අඩු කාර්යක්ෂමතාව මඟහරවා ගන්නේ කෙසේද යන්න සැමවිටම විසඳිය යුතු හදිසි ගැටලුවකි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-21-2022