රීමින්
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන විට, මෙවලම් පැළඳීම බරපතල නොවන අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ රීමර් යන දෙකම භාවිතා කළ හැක. කාබයිඩ් රීමර් භාවිතා කරන විට, රීමර් චිපින් වැලැක්වීම සඳහා විදුම් වලට සමාන ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාවය අනුගමනය කළ යුතුය. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නැවත සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ නැවත සකස් කිරීමේ දුර්වල නිමාවයි. ආන්තිකය සිදුරු බිත්තියට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා රීමර්ගේ මායිමේ පළල තෙල් ගල්වලින් පටු කළ යුතුය, නමුත් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය තලයේ පළල 0.1 ~ 0.15mm වේ.
කැපුම් දාරය සහ ක්රමාංකන කොටස අතර සංක්රමණය සිනිඳු චාපයක් විය යුතු අතර, එය ඇඳීමෙන් පසු කාලය තුළ නැවත සකස් කළ යුතු අතර, එක් එක් දතෙහි චාප ප්රමාණය සමාන විය යුතුය; අවශ්ය නම්, ක්රමාංකන කොටස විශාල කළ හැක.
කැණීම්
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැණීම වඩාත් අපහසු වන අතර, පිහි දහනය සහ සරඹ කැඩීම යන සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වන්නේ සැකසීමේදීය. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ සරඹ බිට් දුර්වල තියුණු කිරීම, අකාලයේ චිප් ඉවත් කිරීම, දුර්වල සිසිලනය සහ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දුර්වල දෘඪතාව වැනි හේතු කිහිපයක් නිසාය. එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැණීමේදී, සාධාරණ සරඹ මුවහත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, අග්‍ර කෝණය වැඩි කිරීම, පිටත දාරයේ රේක් කෝණය අඩු කිරීම, පිටත දාරයේ පසුපස කෝණය වැඩි කිරීම සහ පසුපස ටේපර් 2 දක්වා වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. සම්මත සරඹ බිටු මෙන් 3 ගුණයක් දක්වා. මෙවලම නිතර ඉවත් කර නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කරන්න, චිප්ස් වල හැඩය සහ වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී චිප්ස් පිහාටු ලෙස හෝ වර්ණය වෙනස් වුවහොත්, එයින් ඇඟවෙන්නේ සරඹ බිට් මොට වන අතර තියුණු කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි.
සරඹ ඩයි වැඩ මේසය මත සවි කළ යුතු අතර, සරඹයේ මාර්ගෝපදේශක මුහුණත යන්තගත මතුපිටට සමීප විය යුතු අතර, හැකි තරම් කෙටි සරඹයක් භාවිතා කළ යුතුය. සඳහන් කළ යුතු තවත් ගැටළුවක් නම්, අතින් පෝෂණය කිරීම අනුගමනය කරන විට, සරඹ බිට් සිදුර තුළ ඉදිරියට හෝ පසුබැසීම නොකළ යුතු අතර, එසේ නොමැතිනම් සරඹ දාරය යන්ත්‍රගත මතුපිට අතුල්ලමින් වැඩ දැඩි කිරීමට සහ සරඹ බිටු අඳුරු කිරීමට හේතු වේ.
ඇඹරීම
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් ඇඹරීමේදී ඇති වන පොදු ගැටළු වන්නේ ඇලෙන සුළු චිප්ස් වන අතර එමඟින් රෝද අවහිර වීම සහ කොටසෙහි මතුපිට පිළිස්සුම් ඇති වේ. හේතුව ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය දුර්වල වන අතර එමඟින් ඇඹරුම් ප්‍රදේශයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ උල්ෙල්ඛ බන්ධනය, විසරණය සහ ප්‍රබල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි. ඇලෙන සුළු චිප්ස් සහ ඇඹරුම් රෝදය අවහිර වීම ඇඹරුම් අනුපාතයෙහි සැලකිය යුතු පහත වැටීමකට තුඩු දෙයි. විසරණය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, වැඩ කොටස බිම් මතුපිට පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු ඇඹරීමේදී වඩාත් කැපී පෙනෙන කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු වේ.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ගනු ලබන පියවර වන්නේ:
නිවැරදි ඇඹරුම් රෝද ද්රව්ය තෝරන්න: හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් TL. තරමක් අඩු රෝද දෘඪතාව: ZR1.
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීම) ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය සැකසීමේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය, කැපුම් තරල සහ සැකසුම් පරාමිතීන් යන අංශවලින් පාලනය කළ යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-14-2022