භාවිතා කරන තාප සංක්රාමණ තරල (ජලය හෝ තාප සංක්රාමණ තෙල්) අනුව අච්චු උෂ්ණත්ව පාලක වර්ග වර්ගීකරණය කර ඇත. ජලය ගෙන යන අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සමඟ, උපරිම පිටවන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 95℃ වේ. වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ≥150℃ වන අවස්ථා සඳහා තෙල් රැගෙන යන අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය භාවිතා වේ. සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, විවෘත ජල ටැංකි උණුසුම සහිත අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්රය හෝ තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සඳහා සුදුසු වන අතර උපරිම පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 90℃ සිට 150℃ දක්වා වේ. මෙම ආකාරයේ අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ සරල නිර්මාණය සහ ආර්ථික මිලයි. මෙම වර්ගයේ යන්ත්රයේ පදනම මත, ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්රයක් ව්යුත්පන්න කර ඇත. එහි අවසර ලත් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 160℃ හෝ ඊට වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 90 ට වඩා වැඩි වන විට ජලයේ තාප සන්නායකතාවය එකම උෂ්ණත්වයේ තෙල් වලට වඩා වැඩි බැවින්. වඩා හොඳයි, එබැවින් මෙම යන්ත්රය කැපී පෙනෙන ඉහළ-උෂ්ණත්ව වැඩ කිරීමේ හැකියාවන් ඇත. දෙවැන්නට අමතරව, බලහත්කාරයෙන් ගලා යන අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් ද ඇත. ආරක්ෂිත හේතූන් මත, මෙම අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය 150 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කිරීමට සැලසුම් කර ඇති අතර තාප සංක්රාමණ තෙල් භාවිතා කරයි. අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ හීටරයේ තෙල් අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, යන්ත්රය බලහත්කාරයෙන් ගලා යන පොම්ප පද්ධතියක් භාවිතා කරන අතර, හීටරය හැරවීම සඳහා වරල් සහිත තාපන මූලද්‍රව්‍ය සමඟ ගොඩගැසූ නිශ්චිත නල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වේ.
අච්චුවෙහි උෂ්ණත්වයේ අසමානතාවය පාලනය කිරීම, එන්නත් චක්රයේ කාල ලක්ෂයට ද සම්බන්ධ වේ. එන්නත් කිරීමෙන් පසු, කුහරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළම මට්ටමට ඉහළ යයි, උණුසුම් උණු කිරීම කුහරයේ සීතල බිත්තියට පහර දෙන විට, කොටස ඉවත් කරන විට උෂ්ණත්වය අවම මට්ටමකට වැටේ. අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ කාර්යය වන්නේ θ2min සහ θ2max අතර උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීමයි, එනම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හෝ පරතරය තුළදී උෂ්ණත්වයේ වෙනස Δθw ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වීම වැළැක්වීමයි. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා පහත පාලන ක්රම සුදුසු වේ: තරලයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන අතර පාලන නිරවද්‍යතාවය බොහෝ අවස්ථාවන්හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මෙම පාලන ක්රමය භාවිතා කරමින්, පාලකයේ ප්රදර්ශනය වන උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වයට අනුකූල නොවේ; අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස උච්චාවචනය වන අතර, අච්චුවට බලපාන තාප සාධක සෘජුව මනිනු නොලැබේ. මෙම සාධකවලට එන්නත් කිරීමේ චක්රයේ වෙනස්කම්, එන්නත් කිරීමේ වේගය, ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ කාමර උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. දෙවැන්න අච්චු උෂ්ණත්වයේ සෘජු පාලනයයි.
මෙම ක්රමය අච්චුව ඇතුළත උෂ්ණත්ව සංවේදකයක් ස්ථාපනය කිරීමයි, එය භාවිතා කරනුයේ අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට පමණි. අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ: පාලකය විසින් සකස් කරන ලද උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වයට අනුකූල වේ; අච්චුවට බලපාන තාප සාධක සෘජුවම මැනිය හැකි අතර වන්දි ගෙවිය හැකිය. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, අච්චු උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය ද්රව උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන් වඩා හොඳය. මීට අමතරව, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමේදී වඩා හොඳ පුනරාවර්තනයක් ඇත. තුන්වැන්න ඒකාබද්ධ පාලනයයි. ඒකාබද්ධ පාලනය යනු ඉහත ක්රමවල සංශ්ලේෂණයකි, එය එකවරම ද්රවයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුව පාලනය කළ හැකිය. ඒකාබද්ධ පාලනයේදී, අච්චුවේ උෂ්ණත්ව සංවේදකයේ පිහිටීම අතිශයින් වැදගත් වේ. උෂ්ණත්ව සංවේදකය තැබීමේදී, සිසිලන නාලිකාවේ හැඩය, ව්යුහය සහ ස්ථානය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මීට අමතරව, උෂ්ණත්ව සංවේදකය ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ස්ථානයක තැබිය යුතුය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් පාලකයට අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්ර එකක් හෝ කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. ක්‍රියාකාරීත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ ප්රති-මැදිහත්වීම් සලකා බැලීමෙන්, RS485 වැනි ඩිජිටල් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෘදුකාංග හරහා පාලන ඒකකය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය අතර තොරතුරු මාරු කළ හැකිය. අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය ද ස්වයංක්රීයව පාලනය කළ හැකිය. අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ වින්‍යාසය සහ භාවිතා කරන අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රයේ වින්‍යාසය සැකසීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යය, අච්චුවේ බර, අවශ්‍ය පූර්ව උනුසුම් කාලය සහ ඵලදායිතාව kg / h අනුව පුළුල් ලෙස විනිශ්චය කළ යුතුය. තාප සංක්රාමණ තෙල් භාවිතා කරන විට, ක්රියාකරු එවැනි ආරක්ෂණ රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය: තාප ප්රභවයේ උදුන අසල අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය නොතබන්න; උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ප්රතිරෝධය සහිත ටේපර් කාන්දු නොවන හෝස් හෝ දෘඪ පයිප්ප භාවිතා කරන්න; නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් උෂ්ණත්ව පාලන ලූප් අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය, සන්ධි සහ අච්චු කාන්දු වීමක් තිබේද, සහ කාර්යය සාමාන්යද යන්න; තාප සංක්රාමණ තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ අඩු කෝකිං ප්‍රවණතාවක් ඇති කෘතිම කෘතිම තෙල් භාවිතා කළ යුතුය.
අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේදී, නිවැරදි තාප සංක්රාමණ තරලය තෝරා ගැනීම අතිශයින් වැදගත් වේ. තාප සංක්රාමණ තරලයක් ලෙස ජලය භාවිතා කිරීම ආර්ථිකමය, පිරිසිදු සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය. හෝස් කප්ලර් වැනි උෂ්ණත්ව පාලන පරිපථය කාන්දු වූ පසු, පිටතට ගලා යන ජලය කෙළින්ම මලාපවහන වෙත මුදා හැරිය හැක. කෙසේ වෙතත්, තාප සංක්රාමණ තරලයක් ලෙස භාවිතා කරන ජලය අවාසි ඇත: ජලය තාපාංකය අඩු වේ; ජලයෙහි සංයුතිය අනුව, එය විඛාදනයට හා පරිමාණයට ලක් විය හැකි අතර, පීඩනය අඩු වීම සහ අච්චුව සහ තරල අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම, ආදිය. තාප සංක්රාමණ තරලයක් ලෙස ජලය භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය: ප්රති-විඛාදන කාරකයක් සමඟ උෂ්ණත්ව පාලන පරිපථය පූර්ව-ප්රතිකාර කරන්න; ජල ඇතුල්වීමට පෙර පෙරනයක් භාවිතා කරන්න; මලකඩ ඉවත් කරන්නෙකු සමඟ ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්රය සහ අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. තාප සංක්රාමණ තෙල් භාවිතා කරන විට ජලයෙහි අවාසියක් නොමැත. තෙල්වල ඉහළ තාපාංකයක් ඇති අතර, ඒවා 300 ° C හෝ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් තාප සංක්රාමණ තෙල්වල තාප සංක්රාමණ සංගුණකය ජලයෙන් 1/3 ක් පමණි, එබැවින් තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්ර එතරම් පුළුල් නොවේ. ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්ර ලෙස ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-01-2021