Folding thermostat පද්ධතියඑන්නත් අච්චු ගැසීම
අච්චු උෂ්ණත්වය මත එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව ගැලපුම් පද්ධතියක් අවශ්ය වේ. තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා එන්නත් අච්චු සඳහා, සිසිලන පද්ධතිය ප්රධාන වශයෙන් අච්චුව සිසිල් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පුස් සිසිලනය කිරීමේ පොදු ක්‍රමය වන්නේ අච්චුවේ සිසිලන ජල නාලිකාවක් විවෘත කිරීම සහ අච්චුවේ තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා සංසරණ සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීමයි; සිසිලන ජල නාලිකාවේ උණු වතුර හෝ වාෂ්ප භාවිතයෙන් අච්චුව රත් කිරීම සිදු කළ හැකි අතර අච්චුව ඇතුළත සහ අවට විදුලිය ද ස්ථාපනය කළ හැකිය. තාපන මූලද්රව්යය.
අච්චු කරන ලද කොටස් නැවීම
වාත්තු කරන ලද කොටස් යනු චංචල අච්චු, ස්ථාවර අච්චු සහ කුහර, හරය, අච්චු කූරු සහ වාතාශ්රය ඇතුළුව නිෂ්පාදනයේ හැඩය සෑදෙන විවිධ කොටස් වේ. අච්චු කරන ලද කොටස හරය සහ කුහරයේ අච්චුවකින් සමන්විත වේ. හරය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සාදයි, සහ අවතල අච්චුව නිෂ්පාදනයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ හැඩය සාදයි. අච්චුව වසා දැමීමෙන් පසු, හරය සහ කුහරය අච්චුවේ කුහරය සෑදෙයි. ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, සමහර විට හරය සහ මිය යන කොටස් කැබලි කිහිපයකින් ඒකාබද්ධ වන අතර සමහර විට ඒවා සමස්තයක් ලෙස සාදා ඇති අතර ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරනුයේ හානි කිරීමට පහසු සහ සැකසීමට අපහසු කොටස්වල පමණි.
පිටාර වාතාශ්රය
එය මුල් වායුව සහ උණු කළ ද්‍රව්‍ය මගින් ගෙන එන වායුව මුදා හැරීම සඳහා අච්චුවේ විවෘත කරන ලද අගලක හැඩැති වායු පිටවීමකි. ද්‍රව්‍යය කුහරයට එන්නත් කළ විට, මුලින් කුහරයේ ගබඩා කර ඇති වාතය සහ උණු කිරීම මගින් ගෙන එන වායුව ද්‍රව්‍ය ප්රවාහයේ අවසානයේ ඇති පිටාර තොට හරහා අච්චුවෙන් පිටතට මුදා හැරිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිෂ්පාදනයේ සිදුරු ඇත, දුර්වල සම්බන්ධතාවය, අච්චුව පිරවීම පිළිබඳ අතෘප්තිය සහ සමුච්චිත වාතය පවා සම්පීඩනය මගින් ජනනය කරන ලද අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදිතය පුළුස්සා දමනු ඇත. සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, වාතාශ්රය කුහරය තුළ දියවන ප්රවාහයේ අවසානයේ හෝ අච්චුවේ කොටස් මතුපිට මත පිහිටා තිබිය හැක. දෙවැන්න කුහරයේ එක් පැත්තක 0.03-0.2mm ගැඹුරක් සහ 1.5-6mm පළලක් සහිත නොගැඹුරු වලකි. එන්නත් කිරීමේදී, වාතාශ්රය කුහරය තුළ උණු කළ ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නොතිබෙනු ඇත, මන්ද උණු කළ ද්‍රව්‍ය එම ස්ථානයේ සිසිල් වී ඝන වී නාලිකාව අවහිර කරයි.
අහම්බෙන් උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඉසීම සහ මිනිසුන්ට හානියක් වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාර තොටේ විවෘත ස්ථානය ක්‍රියාකරුට මුහුණ ලා නොතිබිය යුතුය. මීට අමතරව, ejector සැරයටිය සහ ejector කුහරය අතර ඇති ගැළපෙන පරතරය, ejector block සහ ස්ට්‍රිපර් ප්ලේට් සහ හරය අතර ඇති සවි පරතරය ද පිටකිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය පුස් ව්‍යුහය සමන්විත වන විවිධ කොටස් වලට යොමු කරයි, ඒවා ඇතුළුව: මඟ පෙන්වීම, ඉවත් කිරීම, හරය ඇද ගැනීම සහ විවිධ කොටස් වෙන් කිරීම. ඉදිරිපස සහ පසුපස ස්ප්ලින්ට්, ඉදිරිපස සහ පසුපස ගාංචු සැකිලි, ෙබයාරිං තහඩු, ෙබයාරිං කුළුණු, මාර්ගෝපදේශ තීරු, ගලවන සැකිලි, ඩිමෝල්ඩින් දඬු සහ රිටර්න් දඬු වැනි.
1. මාර්ගෝපදේශ කොටස්
චංචල පුස් බව සහතික කිරීම සඳහා සහස්ථාවර අච්චුවඅච්චුව වසා ඇති විට නිවැරදිව පෙළගස්වා ගත හැකිය, අච්චුවේ මාර්ගෝපදේශක කොටසක් සැපයිය යුතුය. එන්නත් අච්චුවේදී, මාර්ගෝපදේශක කොටස සෑදීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කණු සහ මාර්ගෝපදේශ අත් කට්ටල හතරක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර සමහර විට ස්ථානගත කිරීමට සහාය වීම සඳහා චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව මත අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සමපාත වන අභ්‍යන්තර සහ පිටත කේතු සැකසීම අවශ්ය වේ.
2. දියත් කිරීමේ නියෝජිතායතනය
අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ ධාවකයේ ඇති සමස්ථයන් පිටතට තල්ලු කිරීම හෝ පිටතට ගැනීම සඳහා පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් අවශ්ය වේ. තල්ලු සැරයටිය තද කිරීම සඳහා ස්ථාවර තහඩුව සහ තල්ලු තහඩුව පිටතට තල්ලු කරන්න. රීසෙට් දණ්ඩක් සාමාන්‍යයෙන් තෙරපුම් සැරයටිය තුළ සවි කර ඇති අතර, චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු වසා ඇති විට යළි පිහිටුවීමේ සැරයටිය තල්ලු තහඩුව නැවත සකසයි.
3. පැති හරය ඇද ගැනීමයාන්ත්රණය
යටි කැපුම් හෝ පැති සිදුරු සහිත සමහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පිටතට තල්ලු කිරීමට පෙර පාර්ශ්වීයව වෙන් කළ යුතුය. පාර්ශ්වීය හරයන් පිටතට ඇද දැමූ පසු, ඒවා සුමට ලෙස කඩා දැමිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චුවේ පැති හරය ඇදීමේ යාන්ත්රණයක් අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: සැප්-27-2021