ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති නමුත් දුර්වල ක්‍රියාවලි ගුණ ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ යෙදුම් අපේක්ෂාවන් පොරොන්දු වන නමුත් සැකසීම දුෂ්කර බව පරස්පර විරෝධී වීමට හේතු වේ. මෙම ලිපියේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ද්රව්යවල ලෝහ කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික සේවා පළපුරුද්ද, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම, කැපුම් වේගය තීරණය කිරීම, විවිධ කැපුම් ක්‍රමවල ලක්ෂණ, යන්ත්‍ර දීමනා සහ සැකසුම් පූර්වාරක්ෂාවන් සාකච්ඡා කරනු ලැබේ. එය ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම පිළිබඳ මගේ අදහස් සහ යෝජනා පැහැදිලි කරයි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ අඩු ඝනත්වය, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය (ශක්තිය/ඝනත්වය), හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය, හොඳ තද බව, ප්ලාස්ටික් බව සහ වෙල්ඩින් හැකියාව ඇත. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ බොහෝ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය ද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට අපහසු ලෝහ ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. මෙම ලිපිය එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්‍ර සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග කිහිපයක් සාරාංශ කරයි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල ප්රධාන වාසි
(1) ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ ශක්තියක්, අඩු ඝනත්වයක් (4.4kg/dm3) සහ සැහැල්ලු බරක් ඇති අතර, එය සමහර විශාල ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බර අඩු කිරීම සඳහා විසඳුමක් සපයයි.
(2) ඉහළ තාප ශක්තිය. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවලට 400-500℃ තත්ත්‍වය යටතේ ඉහළ ශක්තියක් පවත්වා ගත හැකි අතර ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 ට අඩු විය හැක.
(3) වානේ හා සසඳන විට, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ආවේනික ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මගින් ගුවන් යානාවල දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැක.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ යන්ත්රෝපකරණ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම
(1) අඩු තාප සන්නායකතාව. 200 °C හි TC4 හි තාප සන්නායකතාවය l=16.8W/m වන අතර තාප සන්නායකතාවය 0.036 cal/cm වේ, එය වානේ 1/4 ක්, ඇලුමිනියම් 1/13 ක් සහ තඹ 1/25 ක් පමණි. කැපුම් ක්රියාවලියේදී, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලන බලපෑම දුර්වල වන අතර, මෙවලම ආයු කාලය කෙටි කරයි.
(2) ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය අඩු වන අතර, කොටසෙහි යන්ත්‍රගත මතුපිට විශාල ප්‍රතිබද්ධයක් ඇති අතර, එය යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට සහ මෙවලමෙහි පැති මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එය මාන නිරවද්‍යතාවයට පමණක් බලපාන්නේ නැත. කොටස, නමුත් මෙවලම කල්පැවැත්ම අඩු කරයි.
(3) කැපීමේදී ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය දුර්වලය. ටයිටේනියම් යනු දැවෙන ලෝහයක් වන අතර, ක්ෂුද්‍ර කැපීමේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය සහ පුළිඟු නිසා ටයිටේනියම් චිප්ස් පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.
(4) දෘඪතා සාධකය. අඩු තදකම අගයක් සහිත ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්‍රගත කිරීමේදී ඇලෙන සුළු වන අතර, චිප්ස් යන්ත්රෝපකරණ ආචරණයට බලපාන තනන ලද දාරයක් සෑදීමට මෙවලමෙහි රාක්ක මුහුණතේ කැපුම් දාරයට ඇලී සිටිනු ඇත; ඉහළ දෘඩතා අගයක් සහිත ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්‍ර සැකසීමේදී මෙවලම කැඩීමට හා සීරීම් වලට ගොදුරු වේ. මෙම ලක්ෂණ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ අඩු ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයට තුඩු දෙයි, එය වානේ වලින් 1/4 ක් පමණක් වන අතර සැකසුම් කාලය එකම ප්‍රමාණයේ වානේ වලට වඩා බොහෝ දිගු වේ.
(5) ශක්තිමත් රසායනික සම්බන්ධතාවය. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මතුපිට දැඩි වූ TiC සහ TiN තට්ටුවක් සෑදීමට වාතයේ ඇති නයිට්‍රජන්, ඔක්සිජන්, කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල ප්රධාන සංරචක සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරනවා පමණක් නොව, ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමටද හැකිය. කැපුම් ක්‍රියාවලිය මගින් ජනනය කරන ලද කොන්දේසි, කැපුම් මෙවලම අඩු කිරීම. කල් පවතින බව.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-08-2022