CNC යන්ත්‍රකරණයේ මෙවලම් තේරීමේ කුසලතා
CNC Milling සඳහා මෙවලම් තෝරන්න
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, තලයේ කොටස්වල සහ ඇඹරුම් තලයේ අභ්යන්තර සහ පිටත සමෝච්ඡයන් ඇඹරීමට පැතලි-පහළ අවසන් මෝල් බහුලව භාවිතා වේ.මෙවලමෙහි අදාළ පරාමිතිවල ආනුභවික දත්ත පහත පරිදි වේ: පළමුව, ඇඹරුම් කපනයෙහි අරය කොටසෙහි අභ්යන්තර සමෝච්ඡ පෘෂ්ඨයේ වක්ර Rmin අවම අරයට වඩා කුඩා විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් RD= (0.8-0.9) Rmin .දෙවන කොටස වන්නේ පිහියෙහි ප්රමාණවත් දෘඩතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා H< (1/4-1/6) RD හි සැකසුම් උස වේ.තෙවනුව, අභ්යන්තර වලයේ පතුල පැතලි පතුළක් සහිත අවසන් මෝලකින් ඇඹරීමේදී, වලක් පතුලේ ඇති පාස් දෙක අතිච්ඡාදනය වීමට අවශ්ය වන අතර, මෙවලමෙහි පහළ කෙළවරේ අරය Re=Rr වේ, එනම්, විෂ්කම්භය d=2Re=2(Rr), ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී මෙවලම් අරය Re=0.95 (Rr) ලෙස ගන්න.
විචල්‍ය බෙවල් කෝණ සහිත සමහර ත්‍රිමාණ පැතිකඩ සහ සමෝච්ඡ සැකසීම සඳහා ගෝලාකාර ඇඹරුම් කටර්, මුදු ඇඹරුම් කටර්, ඩ්‍රම් ඇඹරුම් කටර්, ෙට්පර්ඩ් ඇඹරුම් කටර් සහ තැටි ඇඹරුම් කටර් බහුලව භාවිතා වේ.වර්තමානයේ, බොහෝ CNC යන්ත්ර මෙවලම් අනුක්‍රමික සහ ප්‍රමිතිගත මෙවලම් භාවිතා කරයි.මෙවලම් දරන්නන් සඳහා ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ අනුක්‍රමික මාදිලි ඇත.යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන් සඳහා ස්ථාපිත යන්ත්ර මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවනයන් අනුක්‍රමිකව සහ ප්‍රමිතිගත කර ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ටේපර්ඩ් ෂැන්ක් මෙවලම් පද්ධතියේ සම්මත කේතය TSG-JT වන අතර, සෘජු ෂැන්ක් මෙවලම් පද්ධතියේ සම්මත කේතය DSG-JZ වේ.මීට අමතරව, තෝරාගත් මෙවලම භාවිතා කිරීමට පෙර, නිවැරදි දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා මෙවලම් ප්රමාණය දැඩි ලෙස මැනිය යුතු අතර, ක්‍රියාකරු මෙම දත්ත දත්ත පද්ධතියට ඇතුළත් කර වැඩසටහන් ඇමතුම හරහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි, එමඟින් සුදුසුකම් ලත් වැඩ කොටස් සැකසීම සිදු කරයි. .
Folding Tool Point සහ Tool Change Point
මෙවලම නිශ්චිත ස්ථානයට යාමට පටන් ගන්නේ කුමන ස්ථානයේ සිටද?එබැවින් වැඩසටහන ක්රියාත්මක කිරීමේ ආරම්භයේ දී, වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය තුළ මෙවලම චලනය වීමට පටන් ගන්නා ස්ථානය තීරණය කළ යුතුය.වැඩසටහන ක්රියාත්මක වන විට වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි ආරම්භක ස්ථානය මෙම ස්ථානය වේ.එබැවින් එය වැඩසටහන් ආරම්භක ලක්ෂ්යය හෝ ආරම්භක ලක්ෂ්යය ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ආරම්භක ලක්ෂ්යය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ මෙවලම් සැකසුම මගිනි, එබැවින් මෙම ලක්ෂ්යය මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය ලෙසද හැඳින්වේ.වැඩසටහන සම්පාදනය කිරීමේදී, මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍ය සැකසීමේ මූලධර්මය වන්නේ සංඛ්‍යාත්මක සැකසුම් පහසු කිරීම සහ ක්‍රමලේඛනය සරල කිරීමයි.
සැකසීමේදී පෙළගැස්වීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පහසුය;සැකසීමේ දෝෂය කුඩා වේ.මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස, සවිකෘත හෝ යන්ත්ර මෙවලම මත සැකසිය හැකිය.කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය කොටසෙහි සැලසුම් යොමුව හෝ ක්‍රියාවලි පදනම මත හැකිතාක් දුරට සැකසිය යුතුය.යන්ත්ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, මෙවලමෙහි මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය අතින් මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය මත තැබිය හැකිය, එනම්, "මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය" සහ "මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යයේ" අහඹු සිදුවීම.ඊනියා "මෙවලම් ස්ථාන ලක්ෂ්යය" යනු මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ලක්ෂ්‍යයට වන අතර හැරවුම් මෙවලමෙහි මෙවලම් ස්ථාන ලක්ෂ්යය මෙවලම් ඉඟිය හෝ මෙවලම් ඉඟි චාපයේ කේන්ද්‍රය වේ.
පැතලි-පහළ අවසන් මෝල යනු මෙවලම් අක්ෂයේ ඡේදනය සහ මෙවලමෙහි පතුලයි;බෝල-අවසන් මෝල යනු පන්දුවේ කේන්ද්‍රය වන අතර සරඹය ලක්ෂ්යය වේ.අතින් මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරමින්, මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.සමහර කර්මාන්තශාලා මෙවලම් සැකසුම් කාලය අඩු කිරීමට සහ මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට දෘශ්‍ය මෙවලම් සැකසුම් දර්පණ, මෙවලම් සැකසුම් උපකරණ, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් සැකසුම් උපාංග ආදිය භාවිතා කරයි.සැකසීමේදී මෙවලම වෙනස් කළ යුතු විට, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්යය නියම කළ යුතුය.ඊනියා "මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්යය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලම වෙනස් කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන විට මෙවලම් කණුවේ පිහිටීමයි.මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය වැඩ කොටස හෝ සවිකිරීමෙන් පිටත පිහිටා තිබිය යුතු අතර, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේදී වැඩ කොටස සහ අනෙකුත් කොටස් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය.
මෙම ආකාරයේ හැරවුම් මෙවලමෙහි තුඩ සමන්විත වන්නේ රේඛීය ප්‍රධාන සහ ද්විතියික කැපුම් දාර, එනම් අභ්යන්තර සහ බාහිර හැරවුම් මෙවලම් 900, වම් සහ දකුණු කෙළවර හැරවුම් මෙවලම්, කට්ට (කැපුම්) හැරවුම් මෙවලම් සහ විවිධ බාහිර හා අභ්යන්තර කැපුම් දාර කුඩා ඉඟි කුටි.සිදුරු හැරවීමේ මෙවලම.උල් හැරවුම් මෙවලමෙහි (ප්‍රධාන වශයෙන් ජ්‍යාමිතික කෝණය) ජ්‍යාමිතික පරාමිති තෝරාගැනීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍ය හැරවුම් ක්‍රමයට සමාන වේ, නමුත් CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ (යන්ත්‍රකරණ මාර්ගය, යන්ත්ර මැදිහත්වීම් ආදිය) පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. , සහ මෙවලම් ඉඟියම ශක්තිය ලෙස සැලකිය යුතුය.
කැපුම් ප්රමාණය තීරණය කරන්න
NC ක්‍රමලේඛනයේදී, ක්‍රමලේඛකයා විසින් එක් එක් ක්‍රියාවලියේ කැපුම් ප්රමාණය තීරණය කළ යුතු අතර එය උපදෙස් ආකාරයෙන් වැඩසටහනේ ලිවිය යුතුය.කැපුම් පරාමිතීන් අතර ස්පින්ඩල් වේගය, ආපසු කැපීමේ ප්රමාණය සහ පෝෂක වේගය ඇතුළත් වේ.විවිධ සැකසුම් ක්රම සඳහා, විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සහතික කිරීම, මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා දීම, සාධාරණ මෙවලම් කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා දීමයි. සහ වියදම් අඩු කරන්න.
